[发明专利]一种燃气表组装生产线及组装方法

说明书

本发明公开了一种燃气表组装生产线及组装方法，包括如下步骤：1)对基表进行拆箱，并检查基表外观；2)对基表贴码，并再次检查基表；3)安装控制器；4)对基表进行充电；5)燃气表精度检测，燃气表精度检测装置采用音速喷嘴做为标准器，对燃气表进行在线实测精度，如合格则进入下一步骤；6)整机气密性检测，控制阀密封性检测仪对燃气表整体进行密封性检测，如合格进入下一步骤；7)整表检测；8)上罩壳安装以及固定上罩壳；9)成表外观检查；10)装箱入库；其中，步骤1)～步骤10)均处于恒温恒压的状态。本发明能够提高燃气表组装生产线的生产效率。

技术领域

本发明涉及工业组装生产线领域，具体的内容，涉及一种燃气表组装生产线及组装方法。

背景技术

燃气表本身对于气压和温度很敏感，这也影响了燃气表在工作的过程中的准确性，因此在燃气表的生产和检测过程中，同样需要保证稳定的气压和温度，以保证燃气表成品的最终性能。在燃气表的生产过程中，由于装配的高要求，一般核心元件生产商不具备这样的装配能力，因此形成了组装燃气表的产业。在燃气表的装配过程中，一般需要专门针对计量检测室进行恒温、恒湿、恒压处理，将计量检测室的温度按国家检定规程的参比条件设定为20±2℃，按照标准，需要将装配好的燃气表置放在恒温计量室内4小时以上才能进行检测和计量确认，发明人认为，这大大增加了时间成本；另外，在检测控制器这一工序上，需要临时对电容进行充电，增加了检测控制器这一工序所需要的人员。以上的两个问题造成了现有的燃气表生产线生产周期长，生产效率低下。

发明内容

针对现有的燃气表生产线生产周期长，生产效率低下的不足，本发明旨在提供一种燃气表组装生产线及组装方法，可以实现对于燃气表组装的效率的提高。

本发明的第一目的，是提供一种燃气表组装生产线。

本发明的第二目的，是提供一种燃气表组装生产方法。

为实现上述发明目的，本发明公开了下述技术方案：

首先本发明公开了一种燃气表组装方法，包括如下步骤：

1)对基表进行拆箱，并检查基表外观；

2)对基表贴码，并再次检查基表；

3)安装控制器，固定安装铭牌；

4)对基表进行通电测试；

5)燃气表精度检测，燃气表精度检测装置采用音速喷嘴做为标准器，对燃气表进行在线实测精度，如合格则进入下一步骤；

6)整机气密性检测，控制阀密封性检测仪器对燃气表整体进行密封性检测，如合格进入下一步骤；

7)整表检测；

8)上罩壳安装以及固定上罩壳；

9)成表外观检查；

10)装箱入库；

其中，步骤1)～步骤10)均处于恒温、恒压、恒湿的状态。

进一步，步骤2)中对基表进行进一步检查内容具体包括，检查基表的内部线路有无脱焊现象发生；若有，则剔除；若无，则进入下一步骤。

进一步，步骤4)中，对装完控制器的基表进行充电的具体方法为，使用可调直流电源对基表的法拉电容进行充电，充电时间为1s。

进一步，步骤5)和步骤6)中，整表检测的内容包括燃气表精度检测、整机气密性检测。

进一步，步骤7)，整表检测的内容包括预付费功能检测、通电欠压提示功能检测、断电保护关阀功能检测、磁干扰关阀功能检测。

进一步，步骤4)与步骤5)之间，间隔2h～3h。

其次本发明公开了一种燃气表组装生产线，包括：