[发明专利]一种降低催化裂化汽油硫含量催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种降低催化裂化汽油硫含量催化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：1）将硼酸按照液固质量比2~10的条件溶解成溶液，然后缓缓加入85%磷酸溶液充分混合，至pH值为1~4.0，处理10~120分钟，得到硼磷酸；将得到的硼磷酸与高岭土、结构助剂、分散剂和/或补强剂、化学水混合打浆，浆液固含量为30~50%，混合浆液喷雾成微球，干燥，600～1000℃焙烧，与硅酸钠、导向剂、碱溶液、水混合，85~95℃晶化16~36h，晶化产物过滤、水洗、干燥得到原位晶化NaY分子筛；所述结构助剂为可溶性锌盐、可溶性碱土金属盐、可溶性稀土化合物的一种或多种，加入量为高岭土总质量的0.1~8%；硼磷酸加入量为高岭土总质量的0.1~20%；2）将干燥后的晶化产物经过铵盐、稀土、可溶性锌盐或铜盐或钒离子交换，焙烧制得催化裂化催化剂，以催化裂化催化剂质量为100%计，Na₂O含量为0.1~0.7%，氧化稀土含量以RE₂O₃计为1.0～8.0%，锌、铜或钒以单质改性元素计算含量为0.1～10.0%；

所述硼磷酸为硼酸和磷酸混合的化合物；

所述硼磷酸中B:P的摩尔比为0.1~10。

2.根据权利要求1所述的降低催化裂化汽油硫含量催化剂的制备方法，其特征在于，所述结构助剂中可溶性锌盐为氯化锌或硝酸锌，可溶性碱土金属盐为氯化镁或硝酸镁，可溶性稀土化合物为硝酸镧、氯化铈、氯化镧或硝酸铈。

3.根据权利要求1所述的降低催化裂化汽油硫含量催化剂的制备方法，其特征在于，所述结构助剂加入量为高岭土总质量的0.1~5%。

4.根据权利要求1所述的降低催化裂化汽油硫含量催化剂的制备方法，其特征在于，所述分散剂加入量为高岭土总质量的2~10%，所述补强剂加入量为高岭土总质量的2~10%。

5.根据权利要求1所述的降低催化裂化汽油硫含量催化剂的制备方法，其特征在于，所述补强剂加入量为高岭土总质量的2~8%。

6.根据权利要求1所述的降低催化裂化汽油硫含量催化剂的制备方法，其特征在于，所述分散剂为硅酸钠或焦磷酸钠，所述补强剂为硅溶胶或铝溶胶。

7.根据权利要求1所述的降低催化裂化汽油硫含量催化剂的制备方法，其特征在于，所述硼磷酸加入量为高岭土总质量的0.1~15%。

8.根据权利要求1所述的降低催化裂化汽油硫含量催化剂的制备方法，其特征在于，所述高岭土选自软质高岭土、硬质高岭岩、煤矸石，其中粒径为1.5~3.0μm，晶体高岭石含量高于80%、氧化铁低于1.7%、氧化钠与氧化钾之和低于0.5%。

9.根据权利要求1所述的降低催化裂化汽油硫含量催化剂的制备方法，其特征在于，所述导向剂摩尔比组成为：

(14~16)SiO₂:(0.7~1.3)Al₂O₃:(14~16)Na₂O:(300~330)H₂O。

10.根据权利要求1所述的降低催化裂化汽油硫含量催化剂的制备方法，其特征在于，所述混合浆液喷雾成微球，干燥，600~850℃下焙烧1~3h得到低温焙烧微球。

11.根据权利要求1所述的降低催化裂化汽油硫含量催化剂的制备方法，其特征在于，所述混合浆液喷雾成微球，干燥，860~1000℃下焙烧1~3h得到高温焙烧微球。

12.按照权利要求1所述的降低催化裂化汽油硫含量催化剂的制备方法，其特征在于，所述制得的晶化产物中NaY分子筛的结晶度为30-40%。