[发明专利]能够对互感器绝缘层中水分进行干燥的现场处理方法

说明书

本发明公开了一种能够对互感器绝缘层中水分进行干燥的现场处理方法，首先将检测互感器微水含量是否超出规程要求，若超出规程要求，检修人员对该互感器进行特殊标记以引起注意；接着缩短所述进行了特殊标记的互感器的测量周期，并持续开展该标记后的互感器微水含量测量；再对标记后的互感器进行微水含量分析诊断，当微水含量超出规程要求值一定倍数时，进行现场分解物、SF6泄漏试验工作；对标记后的互感器进行停电、抽真空、加热、充气、再抽真空操作；再对互感器进行干燥处理并投入运行后，持续检测SF6电压互感器微水含量一段时间，若微水含量回恢复正常，恢复原正常测量周期。本方法可以不用返厂就能在现场对互感器绝缘层内的水分进行干燥处理。

技术领域

本发明涉及互感器干燥处理领域，特别涉及一种能够对互感器绝缘层中水分进行干燥的现场处理方法。

背景技术

SF₆气体绝缘电压互感器因其优越的电气性能被广泛采用。但是，电压互感器内部受潮，电气强度将明显下降，严重影响设备安全运行。近年来陆续发现SF₆互感器湿度含量普遍超标。在运行过程中，湿度过大加上高压高温的因素，容易导致水汽与SF₆分解反应，产生腐蚀性极强的酸性物质，这样将严重影响设备内部金属部件和密封绝缘材料性能，导致设备绝缘性能降低，缩短设备使用寿命。互感器内部绝缘干燥不彻底是导致微水含量增加的主要原因。SF₆电压互感器器身由铁芯组件、一次绕组和二次绕组等组成。铁芯中存在铁扼纸板、一次绕组与二次绕组预制绝缘纸筒等绝缘材料，分析认为在器身绝缘层间和绝缘内部有少量水分残留，互感器运行后，绝缘材料中的水分随时间的推移缓慢释放。

目前，当出现SF₆电压互感器微水含量超标后采取的方法是：1）现场换气处理，这是普遍采用的方式，该方法仅能干燥气体中的水分，但无法干燥绝缘层中的水分；2）返厂处理，该方法比较彻底，但周期长，成本高，影响停电时间。

发明内容

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案实现：

一种能够对互感器绝缘层中水分进行干燥的现场处理方法，包括以下步骤：

S1、检测互感器微水含量是否超出规程要求，若超出规程要求，检修人员对该互感器进行特殊标记以引起注意；

S2、缩短所述进行了特殊标记的互感器的测量周期，并持续开展该标记后的互感器微水含量测量；

S3、对标记后的互感器进行微水含量分析诊断，当微水含量超出规程要求值一定倍数时，进行现场分解物、SF₆泄漏试验工作，并执行步骤S4；

若分析诊断结果恢复到规程要求值以下，则恢复原正常测量周期；

S4、对标记后的互感器进行停电、抽真空、加热、充气、再抽真空操作；

S5、对互感器进行干燥处理并投入运行后，持续检测SF₆电压互感器微水含量一段时间，若微水含量回恢复正常，恢复原正常测量周期；若微水含量再次超标，再按步骤S4执行。

优选地，步骤S1所述规程要求为互感器微水含量不大于1000μL/L。

优选地，步骤S2所述缩短所述进行了特殊标记的互感器的测量周期，并持续开展该标记后的互感器微水含量测量包括：

从之前的一年测量一次调整为每三个月测量一次；

若互感器内的微水含量仍呈现增长趋势，则进一步缩短时间，则调整为每月一次。

优选地，步骤S3所述一定倍数为微水含量超出规程要求值1.2倍。

优选地，步骤S4所述对标记后的互感器进行停电、抽真空、加热、充气、再抽真空操作包括：