[发明专利]一种液液换热用平板热管及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种液液换热用平板热管及其加工工艺，包括平板热管主体，所述平板热管主体的一侧固定有第一连接腔，所述平板热管主体的另一侧固定有第二连接腔，所述平板热管主体的内部均匀安装有微热管，且微热管靠近第一连接腔的一端连接有蒸发段，所述蒸发段的内部填充有工作介质，所述微热管靠近第二连接腔一端的连接有冷凝段，且冷凝段和蒸发段之间的微热管内壁上贴设有毛细径，所述第一连接腔内部的蒸发段外壁上固定有承接腔。该平板热管通过内置清水的作用对蒸发段的内壁进行降温，避免其温度剧烈上升，导致烧坏管壁，提高了装置的实用性，具有防护性，间接地延长了装置的使用寿命，避免装置损坏造成较大的经济损失。

技术领域

本发明涉及微热管技术领域，具体为一种液液换热用平板热管及其加工工艺。

背景技术

目前国内的回收低温余热的液—液换热装置，利用液体温差换热在两个换热器中间需增设储罐和泵，由于多一次温差传热，使总的换热效率下降，同时增加了动力消耗和维修费用；平板热管的出现大大提高了换热效率。

平板热管属于热管的一种类型，并且平板热管比一般热管具有更加突出的优点，其形状非常有利于对集中热源进行热扩散，散热性能好，因此平板热管得到不断的创新和发展，基本上满足人们的使用需求，但仍然存在一定的问题，传统的此类装置技术已经十分成熟，但是平板热管携带热量以及毛细引力等都有一个极限值，若蒸发段的温度一旦高于此极限，可能会使得蒸发段内部干涸，导致蒸发段内壁温度剧烈上升，甚至出现烧坏管壁的现象，而此类平板热管成本较高，若有损坏，易造成较大的经济损失，因此亟需一种液液换热用平板热管来解决上述问题，同时解决液液换热效率下降的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液液换热用平板热管及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的传统的此类装置在进行热循环时，携带的热量以及毛细结构的引力等都有一个极限值，若蒸发段的温度一旦高于此极限，可能会使得蒸发段内部干涸，导致蒸发段内壁温度剧烈上升，甚至出现烧坏管壁的现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液液换热用平板热管，包括平板热管主体，所述平板热管主体的一侧固定有第一连接腔，所述平板热管主体的另一侧固定有第二连接腔，所述平板热管主体的内部均匀安装有微热管，且微热管靠近第一连接腔的一端连接有蒸发段，所述蒸发段的内部填充有工作介质，所述微热管靠近第二连接腔一端的连接有冷凝段，且冷凝段和蒸发段之间的微热管内壁上贴设有毛细径，所述第一连接腔内部的蒸发段外壁上固定有承接腔，且承接腔外侧的第一连接腔内部对称安装有储液腔，所述储液腔与承接腔之间皆通过腔壁分隔，且腔壁上靠近承接腔的一侧连接有连接壁，所述连接壁上均匀开设有通孔，所述腔壁上远离承接腔的一侧皆通过铰接轴连接有轻质抵板，所述储液腔的内部皆填充有内置清水。

优选的，所述腔壁和连接壁之间通过焊接固定。

优选的，所述连接壁上处于最高点的通孔位于轻质抵板顶端的下方。

优选的，所述轻质抵板靠近连接壁的一侧皆设置有与连接壁相互配合的密封橡胶软垫。

优选的，所述轻质抵板与密封橡胶软垫之间皆通过胶水粘贴连接，所述密封橡胶软垫最高点与最低点之间的间距大小大于最高点通孔的顶端与最低点通孔底端之间间距的大小。

优选的，所述轻质抵板位于储液腔左侧的底端，并且轻质抵板的长度大小小于储液腔内径的大小。