[发明专利]一种组装背光模组的方法、装置及电子设备

说明书

本发明提供了组装背光模组的方法、装置及电子设备。所述方法包括：获取待组装器件的目标尺寸，及所述待组装组件的初始组装位置；将所述目标尺寸和所述初始组装位置输入预先获得的组装模型，获得由所述组装模型输出的所述待组装器件的位置偏移值；所述组装模型是根据所述待组装器件的多个位置信息，及所述待组装器件在不同位置信息时，所述背光模组的画面品质训练得到的；依据所述位置偏移值调整所述待组装器件的位置，进行组装。本发明可以避免背光模组画面品质出现不良，降低了组装设备频繁停机的风险，进一步提高了投资收益比，提高了背光模组的产能。

技术领域

本发明涉及背光模组的组装领域，特别是涉及一种组装背光模组的方法、装置及电子设备。

背景技术

目前，背光模组的组装设备通常是：通过视觉摄影机收集背光模组各器件的尺寸和位置信息后，在组装设备上输入各器件的偏移值，可得到最优画面品质的组装偏移值。

但是，由于每个器件的很多尺寸不同，在组装空间较小时，以同一偏移值进行组装时，会因偏差导致背光模组画面品质不良(边缘的白线/黑线/漏光，对光部或者入光部的白线/黑线/漏光/Hot spot)。在背光模组产生不良时，可能导致组装设备频繁停机，需要组装设备分析不良原因，并调整偏移值，过程较为繁琐，导致投资收益比下降，进而导致产能下降。

发明内容

本发明提供一种组装背光模组的方法、装置及电子设备，以解决现有技术中以同一偏移值进行组装时，会因偏差导致背光模组画面品质不良，可能导致组装设备频繁停机，需要组装设备分析不良原因，并调整偏移值，过程较为繁琐，导致投资收益比下降，进而导致产能下降的问题。

为了解决上述问题，本发明实施例公开了一种组装背光模组的方法，包括：

获取待组装器件的目标尺寸，及所述待组装组件的初始组装位置；

将所述目标尺寸和所述初始组装位置输入预先获得的组装模型，获得由所述组装模型输出的所述待组装器件的位置偏移值；所述组装模型是根据所述待组装器件的多个位置信息，及所述待组装器件在不同位置信息时，所述背光模组的画面品质训练得到的；

依据所述位置偏移值调整所述待组装器件的位置，进行组装。

可选地，在所述获取待组装器件的目标尺寸，及所述待组装组件的初始组装位置的步骤之前，还包括：

获取多个组装器件的第一尺寸，及所述多个组装器件的第一组装位置；所述待组装器件为所述多个组装器件中的一个组装器件；

记录所述多个组装器件的第一组装位置，及在所述多个组装器件位于所述第一组装位置时，所述背光模组的第一画面品质；

对所述多个组装器件的位置进行多次调整，并检测每次调整之后的所述背光模组的画面品质；

记录在每次位置调整之后，所述多个组装器件对应的第二组装位置，及与所述第二组装位置对应的所述背光模组的第二画面品质；；所述初始组装位置为所述第一组装位置和各所述第二组装位置中的一个组装位置；

依据所述多个组装器件的第一尺寸、所述第一组装位置、所述第一画面品质、各所述第二组装位置及各所述第二画面品质，生成所述组装模型。

可选地，在所述记录在每次位置调整之后，所述多个组装器件对应的第二组装位置，及与所述第二组装位置对应的所述背光模组的第二画面品质的步骤之后，还包括：

基于所述多个组装器件、各所述第一组装位置及所述第一画面品质，构建第一位置矩阵；

基于所述多个组装器件、每次位置调整之后的各所述第二组装位置、及与各所述第二组装位置对应的第二画面品质，构建各第二位置矩阵；