[发明专利]一种冷榨花生油加工方法及其设备

说明书

本发明涉及一种冷榨花生油加工方法及其设备。所述方法包括预处理、低温干燥、去皮、色选、调质、冷榨、过滤。本发明避免了目前常用的制油方式中食用油与有机溶剂、酸、碱、活性白土以及高温的接触，所获得的食用油仅需经过过滤或干燥即可满足食用要求，保证冷榨食用油中营养成分的尽可能保留和避免可能造成的接触性污染，来达到“绿色环保”的食品加工过程和同时获得合理的经济效益。

技术领域

本发明涉及花生油加工工艺技术领域，特别是一种冷榨花生油加工方法及其设备。

背景技术

目前常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。

花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油，深受消费者欢迎。油渣饼制作花生酱、花生糖果、花生饮料、花生组织蛋白等。目前常用的制油方式中食用油不可避免的会与有机溶剂、酸、碱、活性白土以及高温的接触，容易造成成品油的污染，且大量排放的精炼污水对环境造成了污染，油渣饼的营养价值也较低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种冷榨花生油加工方法，包括如下步骤：

预处理：清除花生米中的杂质；

低温干燥：将预处理后的花生米原料进行低温干燥，干燥温度控制在60℃以内，水分控制在5％～10％；

去皮；对干燥后的花生米进行脱皮处理；

色选；

粉碎；

调质；加水调质，使得湿润过的物料进行蒸炒，使蒸炒后熟料的水分达到5～11％，温度为50～70℃；

冷榨：通过两次压榨使得冷榨饼的含油量控制在5％～7％，得到初级油；

过滤：对初级油进行过滤，得到纯天然花生油。

进一步的，低温干燥后花生米水分控制在在7％～9％。

进一步的，粉碎时，将花生米粉碎成直径为2～5毫米的颗粒。

进一步的，调质是在粉碎后的花生米颗粒中加入质量体积比为1∶0.02的水分进行调质。

进一步的，加水调质后，湿润过的花生颗粒在水分为12％～16％时进行蒸炒。

进一步的，蒸炒后熟料的水分达到5～9％。

进一步的，蒸炒后熟料的水分为7％。

进一步的，两次压榨使得冷榨饼的含油量控制在5％～7％。

进一步的，两次压榨使得冷榨饼的含油量为6.5％。

一种应用于上述冷榨花生油加工方法的设备，包括清选设备、干燥设备、脱红衣设备、色选设备、粉碎设备、调质设备、冷榨设备和过滤设备；清选设备、干燥设备、脱红衣设备、色选设备、粉碎设备、调质设备、冷榨设备和过滤设备依次连接。

本发明的有益效果为：

本发明提供了一种冷榨花生油加工方法及其设备。所述方法避免了目前常用的制油方式中食用油与有机溶剂、酸、碱、活性白土以及高温的接触，所获得的食用油仅需经过过滤或干燥即可满足食用要求，保证冷榨食用油中营养成分的尽可能保留和避免可能造成的接触性污染，来达到“绿色环保”的食品加工过程和同时获得合理的经济效益。

附图说明

图1为本发明提供的制备方法的流程图。

具体实施方式