[发明专利]一种批次内循环整形球化机

说明书

本发明涉及球化机技术领域，尤其是一种批次内循环整形球化机，包括机架，机架两端顶部分别安装有驱动电机和机体，机体内部从上到下依次分为分级机轴承室、分级腔、内循环腔、整形腔和整形机轴承室，机体底部安装有第一转轴，第一转轴位于机体内部的一端贯穿整形机轴承室并伸入整形腔，第一转轴位于整形腔内部的一端安装有整形转子，整形腔内壁且位于整形转子外侧安装有整形齿环，整形腔顶部且位于整形转子上方安装有压料盘，压料盘顶部安装有导料环，内循环腔两侧分别安装有进料口和成品出口，机体顶部安装有分级电机，分级电机的输出端安装有第二转轴，本发明结构优化，人员维护工作量少，成品率较高。

技术领域

本发明涉及球化机技术领域，尤其涉及一种批次内循环整形球化机。

背景技术

在锂电池制造行业中对负极材料中的人造石墨和天然石墨在粒度，球形度，振实密度等指标上有着严格的指标要求，并且日趋严格，但是现有的生产过程中没有专门应对人造石墨和天然石墨的粒度，球形度，振实密度等的设备，多数使用客户都是延续增加粉碎机数量，牺牲成品率为代价，得到少量合格的产品，并且，已有的设备，为了提高产品的球形度，振实密度，往往采用多台甚至十多台设备串联在一起，连续工作方能达到一定的球形度和振实密度，设备数量多，功耗大，成品率低，振实密度低，其主要原因在于，物料在设备的有效研磨区内停留时间短，管道内无效流动时间多，物料的碰撞几率和自摩擦效率低，导致其指标偏低，同时输送中产生的损失大，无法提高物料最大附加值。为此，我们提出了一种批次内循环整形球化机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有人造石墨和天然石墨的加工设备数量多，功耗大，成品率低，振实密度低，的缺点，而提出的一种批次内循环整形球化机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种批次内循环整形球化机，包括机架，所述机架两端顶部分别安装有驱动电机和机体，所述机体内部从上到下依次分为分级机轴承室、分级腔、内循环腔、整形腔和整形机轴承室，所述机架顶部开有空腔，所述驱动电机的输出端安装有主动轮，所述机体底部安装有第一转轴，所述第一转轴底部伸出所述机体并安装有从动轮，所述从动轮与所述主动轮之间安装有传动带，所述第一转轴位于所述机体内部的一端贯穿所述整形机轴承室并伸入所述整形腔，所述第一转轴位于所述整形腔内部的一端安装有整形转子，所述整形腔内壁且位于所述整形转子外侧安装有整形齿环，所述整形齿环为环状齿轮环，且所述整形齿环内部齿轮环为阶梯结构，所述机体与所述整形齿环相接处安装有调节机构，所述整形腔顶部且位于所述整形转子上方安装有压料盘，所述压料盘顶部安装有导料环，所述导料环位于所述内循环腔底部，所述内循环腔两侧分别安装有进料口和成品出口，所述机体顶部安装有分级电机，所述分级电机的输出端安装有第二转轴，所述第二转轴远离所述分级电机的一端贯穿所述分级机轴承室并伸入所述分级腔内部，所述第二转轴位于所述分级腔内部的一端安装有分级机转子，所述分级机轴承室一侧安装有细分出口。

优选的，所述调节机构包括卡环，所述机体与所述整形齿环背部相接处开有卡槽，所述卡环安装在所述卡槽内部，所述卡槽远离所述整形齿环的一端安装有转动环，所述卡环与所述转动环为一体式结构。

优选的，所述机体上与所述转动环两侧均安装有螺栓座，所述螺栓座沿所述转动环周向均匀设置密切一一对应，所述螺栓座之间贯穿安装有限位螺栓。

优选的，所述卡环与所述整形齿环之间螺纹连接，所述整形齿环与所述卡环相接的一端沿周向均匀安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓远离所述整形齿环的一端贯穿所述卡环和所述转动环。

优选的，所述锁紧螺栓与所述限位螺栓的位置相交错，且所述整形齿环与所述锁紧螺栓相接处沿周向均匀开有若干锁紧螺孔，所述锁紧螺孔沿所述整形齿环长度方向分为多层。

优选的，所述成品出口位于所述内循环腔一侧顶部，所述进料口位于所述内循环腔与所述成品出口相对的一侧底部。

优选的，所述整形转子的顶部沿周向均匀安装有若干磨块。