[发明专利]一种高脆性铝合金的挤压方法及高脆性铝合金挤压件

说明书

本发明公开了一种高脆性铝合金的挤压方法，包括：将塑性铝合金锭坯、高脆性铝合金锭坯加热后装载至挤压筒，并使得塑性铝合金锭坯位于挤压筒前端，高脆性铝合金锭坯位于挤压筒后端；然后进行墩粗、挤压、调直、去皮后得到高脆性铝合金挤压件成品。本发明在高脆性铝合金锭坯前放置塑性铝合金锭坯，并通过对于两者预热温度的控制，使得挤压过程之中，挤压模具不与高脆性铝合金锭坯接触，提升了挤压成品率；这种工艺简单，不用单独制作包套，可与现有的普通挤压工艺良好融合，使得高脆性铝合金挤压工艺具备了规模化生产能力。

技术领域

本发明涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种高脆性铝合金的挤压方法及高脆性铝合金挤压件。

背景技术

通常高脆性铝合金因其脆性大，直接挤压易开裂，现有技术多采用纯铝进行包套挤压；这种工艺需要提前将纯铝进行机加工，形成尺寸贴合的包套，然后将待挤压高脆性铝合金锭坯套入包套之中，进行挤压；这种挤压工艺避免了挤压筒与脆性铝合金直接接触，提高了挤压工艺的成品率。然而，这种工艺需要制套，现有的制套环节成本高昂，流程繁琐，这大大制约了高脆性铝合金的生产，因此高脆性铝合金还不能进行规模化生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种高脆性铝合金的挤压方法，其生产效率高，工艺流程简单，可实现规模化生产。

本发明还要解决的技术问题在于，提供一种高脆性铝合金挤压件。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高脆性铝合金的挤压方法，包括：

（1）将塑性铝合金锭坯加热至480~540℃；

（2）将高脆性铝合金锭坯加热至400~500℃；

（3）将所述塑性铝合金锭坯、高脆性铝合金锭坯装载至挤压筒，并使得塑性铝合金锭坯位于挤压筒前端，高脆性铝合金锭坯位于挤压筒后端；

（4）将塑性铝合金锭坯和高脆性铝合金锭坯进行墩粗，以使得塑性铝合金锭坯对所述高脆性铝合金锭坯形成一次包套，形成待挤压坯体；

（5）将所述待挤压坯体挤压、调直，得到具有二次包套的高脆性铝合金坯体；

（6）将所述具有二次包套的高脆性铝合金坯体进行去皮处理，得到高脆性铝合金挤压件成品；

其中，所述高脆性铝合金锭坯的延伸率＜5%。

作为上述技术方案的改进，所述塑性铝合金锭坯的直径大于高脆性铝合金锭坯的直径。

作为上述技术方案的改进，所述挤压筒直径与所述塑性铝合金锭坯直径之差为5~7 mm；

所述挤压筒直径与所述高脆性铝合金锭坯直径之差为8~10 mm。

作为上述技术方案的改进，所述高脆性铝合金锭坯为铝硅合金锭坯，且其中Si含量≥20 wt%；或

所述高脆性铝合金锭坯为铝镁合金锭坯，且其中Mg含量≥10 wt%；或

所述高脆性铝合金为7系铝合金，且其Al含量≤90 wt%。

作为上述技术方案的改进，所述塑性铝合金锭坯选用3系铝合金锭坯、1系铝合金锭坯或6系铝合金锭坯。

作为上述技术方案的改进，所述塑性铝合金锭坯长度与所述高脆性铝合金锭坯长度之和为1000~1200 mm；

所述塑性铝合金锭坯的长度为100~300 mm。

作为上述技术方案的改进，步骤（5）中，所述高脆性铝合金坯体的厚度为30~100mm；所述二次包套的厚度为0.1~2 mm。

作为上述技术方案的改进，步骤（1）中，将塑性铝合金锭坯加热至500~530℃；