[发明专利]窗框框料连接组件、由该组件连接的窗框及窗单元

说明书

本发明窗框框料连接组件、由该组件连接的窗框及窗单元，实施例公开了一种在无需拆除已经安装在墙体开口中的外框的情况下，窗型能够根据需要任意变换的窗框，其中窗框的内框料通过根据本发明的连接组件被连接。在本发明的一个实施例中，在无需拆除已经安装在墙体开口中的外框的情况下，平开窗扇和推拉窗扇能够可互换地安装在窗框中，其中，窗框的内框料和外框料都包括适于安装平开窗扇的第一槽口和适于推拉窗扇的第二槽口。此外，在本发明的一个实施例中，内框料和外框料使用同一种共用型材。

技术领域

本发明涉及铝合金窗制造领域，尤其涉及一种窗框框料连接组件、由该组件连接的窗框及窗单元。

背景技术

铝合金窗具有美观、密封、强度高的特点，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。

在现有技术中的将窗框的内框料连接到外框的过程中，需要在外框上开孔，并通过螺钉将内框料连接到外框。在该过程中，在外框上开孔的位置是通过操作者用卷尺来测量的，因此有可能产生测量出现差错的问题。在现有技术的铝合金窗中，在同一墙体开口中只能安装平开窗和推拉窗中的一种，二者如要替换变更，必须拆除安装在墙体开口中的外框，拆除过程存在极大安全隐患。现有技术中还存在一种复合窗，可将平开窗和推拉窗同时安装在同一个墙体开口内，但是平开窗只能安装在最左侧或者最右侧，安装好之后不可变更位置，如果要进行变更必须将外框拆除。现有铝合金窗推拉窗型材，外框与滑道之间的连接方式为：在外框打孔，用螺丝水平方向与滑道连接，螺丝数量仅为2-3颗且一直受到垂直方向的力作用，易损且寿命短，存在安全隐患。

此外，在现有技术中的窗框制作过程中，对于推拉窗而言，长度低于60cm的外框型材，90％以上都要丢弃，对于平开窗而言，长度低于40cm的外框型材，90％以上也要丢弃。丢弃的型材所产生的费用，最后一级一级的转嫁给最终的消费者。在现有技术中，制作一个带固定玻璃的铝合金推拉一体窗，外框至少需要的型材有：边框，上滑，下滑，固定框，中柱，边框盖板和玻璃压线，共7种；制作一个带固定玻璃的铝合金平开一体窗，外框至少需要的型材有：框料，中挺，玻璃压线，共3种。对于下游加工企业，仅仅制作一个款式的推拉窗和平开窗，仅外框型材，至少需要储备10种，库存和资金压力非常大。对于上游铝合金压延材生产企业，至少需要储备10个挤压模具，生产过程中，工序多，能耗高，效率低，交货期长，成本高。

由于铝合金窗具备极强的个性化需求，房地产开发商统一制作安装的铝合金窗并不能满足大部分消费者的需求，导致大部分消费者将开发商所安装好的铝合金窗连框带扇彻底拆掉，又重新去建材市场订购自己需要的铝合金窗。然而消费者购房款内其实是包含了铝合金窗的费用的，建材市场鱼目混珠，质量参差不齐，价格体系混乱。最终消费者花了更多的钱，产生了更多的废弃物，还不一定能买到质量符合国家标准的铝合金窗。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例期望提供一种窗框框料连接组件、由该组件连接的窗框及窗单元，使得窗框的窗型能够随意变换，能够实现使用较少的型材种类并且节约制造型材，能够实现平开窗扇和推拉窗扇之间的互换。

本发明的技术方案是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供了一种连接组件，该连接组件用于将窗框的待连接内框料可拆卸地连接到受连接框料的沿着其纵向轴线的任意位置处，其中，所述内框料由内框料型材制成，所述内框料型材限定出沿着其纵向轴线延伸的型材空腔，所述连接组件适于经由所述内框料的待连接的敞开端部装配到所述型材空腔中，并且其中，所述受连接框料由受连接框料型材制成，所述受连接框料型材包括沿着其纵向轴线延伸的第一槽口，所述第一槽口具有槽口止挡边缘，并且所述第一槽口适于安装平开窗扇，

所述连接组件包括：

第一连接构件，所述第一连接构件包括相对于所述内框料的纵向轴线倾斜的第一斜面部；

第二连接构件，所述第二连接构件包括相对于所述内框料的纵向轴线倾斜并且与所述第一斜面部配合的第二斜面部；