[发明专利]一种断奶仔猪饲料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201910527824.7 申请日: 2019-06-18
公开(公告)号: CN110169508A 公开(公告)日: 2019-08-27
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 柯丽君
主分类号: A23K50/30 分类号: A23K50/30;A23K10/30;A23K20/147;A23K10/18;A23K50/60;A23K20/142;A23K20/174;A23N17/00
代理公司: 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙) 11390 代理人: 胡剑辉
地址: 511400 广东省广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 仔猪 液态添加剂 断奶仔猪饲料 诱食 提取物 制备 玉米粉 麦麸 蛋白酶解液 碳酸钙 禁食 抗逆能力 生长发育 重量份 紫苏油 生长 鱼粉 豆粕 乳清 食欲 免疫力 抗生素 抗病 残留 体内 饲料 健康
【权利要求书】:

1.一种断奶仔猪饲料,其特征在于,由如下重量份原料制成:10-20份诱食提取物,25-30份液态添加剂,35-55份玉米粉,10-15份麦麸,15-20份豆粕,5-15份鱼粉,3-5份乳清蛋白酶解液,5-8份紫苏油,3-5份碳酸钙,10-20份诱食提取物;

该诱食提取物由如下方法制成:

(1)将柠檬草、陈皮粉、山楂混合后用75%乙醇提取3次,第一次6倍量75%乙醇,提取2h,第二次4倍量,提取1h,第三次2倍量,提取1h,合并三次的提取液,静置5h,回收上清液乙醇;

(2)将合并后的提取液转移至真空浓缩罐中,控制真空浓缩罐的蒸发压力为20MPa,蒸发时间为3h,制得相对密度为1.20的清膏,之后转移至75℃干燥箱中干燥5h,得到诱食提取物;

该乳清蛋白酶解液由如下方法制成:

将乳清蛋白与去离子水混合后,过胶体磨,控制胶体磨的转速为2000rpm,温度为45℃,加入蛋白酶进行水解,直至乳清蛋白的水解度为15%,转移至80℃水浴锅中加热20min,静置30min后以5000r/min的转速离心10min,之后通过截留分子量为80kDa的超滤膜进行超滤,制得乳清蛋白酶解液,控制乳清蛋白与去离子水的重量比为1∶10。

2.根据权利要求1所述的一种断奶仔猪饲料,其特征在于,所述液态添加剂由如下重量份原料制成:5-15份当归,15-20份复合益生菌,3-5份无花果干,15-20份五味子,3-8份赖氨酸,5-10份苏氨酸,15-20份维生素c粉末,30-50份去离子水。

3.根据权利要求1所述的一种断奶仔猪饲料,其特征在于,所述液态添加剂由如下方法制成:

(1)将当归、无花果干与五味子研磨,过50目筛,之后利用75%乙醇提取2次,第一次4倍量75%乙醇,提取2h,第二次2倍量,提取2h,合并提取液,静置5h,回收上清液乙醇,制得提取液;

(2)将赖氨酸、苏氨酸与维生素c粉末加入装有去离子水的三口烧瓶中,35℃水浴加热并以80r/min的转速进行磁力搅拌,2h后加入复合益生菌,超声震荡45min后加入步骤(1)制得的提取液,匀速搅拌10min后加入浓度为3%的柠檬酸水溶液调节pH,直至pH=6.8,制得液态添加剂。

4.根据权利要求2所述的一种断奶仔猪饲料,其特征在于,所述复合益生菌由干酪乳杆菌、拉曼乳杆菌、乳酸菌与枯草芽孢杆菌按照重量比为3∶2∶4∶1的比例混合而成。

5.根据权利要求1所述的一种断奶仔猪饲料,其特征在于,所述蛋白酶为木瓜蛋白酶、胰蛋白酶与胃蛋白酶中任意一种。

6.一种断奶仔猪饲料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

步骤S1、将玉米粉、麦麸、豆粕和鱼粉混合后加入紫苏油和液态添加剂,混合均匀后转移至配料仓中,依次加入诱食提取物、乳清蛋白酶解液与碳酸钙,匀速搅拌30min;

步骤S2、通入蒸汽进行调质,控制蒸汽压力为0.30MPa,直至调质后的混合料水分为8%-10%,制得硬度为6.3kg/cm2混合料;

步骤S3、加入调质器中进行调质,将调质后的混合料经过除杂后加入制粒机中进行制粒,再次通入蒸汽,后经冷却、筛分,制得断奶仔猪饲料。

7.根据权利要求6所述的一种断奶仔猪饲料的制备方法,其特征在于,步骤S3中所述调质器的工作过程如下所示:

将饲料从进料口(19)加入调质器筒体(12)内部,将水从进水口(22)通入蒸汽箱(21),加热棒(23)开始工作对水进行加热,打开调节阀(25)将加热形成的蒸汽通过连通管(26)进入干燥室(27),折流板(272)将蒸汽和冷凝水分离,分离出的冷凝水从冷凝水出口(271)排出,干燥后的蒸汽进入蒸汽管(16),并通过多个蒸汽喷射口(161)喷入调质器筒体(12)内部,打开驱动装置(17),驱动装置(17)带动驱动杆(13)旋转,驱动杆(13)带动桨叶(14)旋转,驱动装置(17)同时带动调质器筒体(12)进行与驱动杆(13)相反方向旋转,调质结束后打开排气口(15)将蒸汽排出,待蒸汽排完后打开排料口(18),将调质结束后的饲料排出。

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