[发明专利]一种电力金具同步压制成型方法

权利要求书

1.一种电力金具同步压制成型方法，其特征在于，

使用以下单臂旋转助力多角同步压制装置，所述装置包括：

旋转助力主动轮（1）、旋转助力传动臂（2）、压制导向件（3）、压制导向轴（4）、压制模具固定台（5）和压制模具（6）；

所述压制导向件（3）为沿对称中心布置的若干个；

每个所述压制导向件（3）内均设置有压制导向轴（4），所述压制导向轴（4）的中轴线均通过所述对称中心且所述压制导向轴（4）的两端分别与压制模具固定台（5）和所述旋转助力主动轮（1）转动连接，所述压制模具（6）通过所述压制模具固定台（5）固定于所述压制导向轴（4）的末端；

所述旋转助力主动轮（1）旋转时，能够驱动旋转助力传动臂（2）带动所述压制导向轴（4）在所述压制导向件（3）的限位下运动进而带动所述压制模具固定台（5）靠近或者远离所述对称中心；

包括以下步骤：

将待压制工件（7）放置于多个压制模具（6）中间；

使所有压制模具（6）一同靠近待压制工件（7）完成压制；

使压制模具（6）回到压制前的位置，完成待压制工件（7）的压制；

所有压制模具（6）均与旋转助力主动轮（1）连接并受旋转助力主动轮（1）驱动而能够同时靠近或者远离待压制工件（7）；

压制时由外力驱动旋转助力主动轮（1）旋转；

驱动旋转助力主动轮（1）反向旋转或者驱动旋转助力主动轮（1）继续旋转，使压制模具（6）回到压制前的位置。

2.根据权利要求1所述的电力金具同步压制成型方法，其特征在于，所有压制模具（6）成中心对称布置，待压制工件（7）放置于对称中心处。

3.根据权利要求2所述的电力金具同步压制成型方法，其特征在于，所有所述压制模具（6）相互靠近后能够形成多边形或者圆形或者至少一条边为曲边的多边形的腔体。

4.根据权利要求1所述的电力金具同步压制成型方法，其特征在于，由电机驱动旋转助力主动轮（1）旋转以完成压制。

5.根据权利要求1-4任一项所述的电力金具同步压制成型方法，其特征在于，所述压制模具（6）设置于压制导向轴（4）上，并在压制导向件（3）限位下运动。

6.根据权利要求5所述的电力金具同步压制成型方法，其特征在于，所述压制导向件（3）为缸体，所述压制导向轴（4）设置于所述压制导向件（3）内并部分伸出于所述压制导向件（3）。

7.根据权利要求6所述的电力金具同步压制成型方法，其特征在于，所述压制模具（6）包括并列设置的若干组，每组所述压制模具（6）由不同的旋转助力主动轮（1）驱动。

8.根据权利要求7所述的电力金具同步压制成型方法，其特征在于，每组所述压制模具（6）相互靠近后能够形成封闭腔体的尺寸按照排列方向逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的电力金具同步压制成型方法，其特征在于，所述待压制工件（7）沿所述压制模具（6）的排列方向依次进行压制，或者使用所有所述压制模具（6）同时对所述待压制工件（7）的不同位置进行压制。