[发明专利]RTO废气处理设备

说明书

本发明公开了一种RTO一体机，包括送风装置和反应炉，所述反应炉内设置有两个蓄热室，每个所述蓄热室的顶部为反应炉，所述反应炉内设置有燃烧口，每个所述蓄热室的底部设置有一个进风口和一个出风口，所述送风装置的出气口通过第一管道和两个所述进风口相连，两个所述出风口与所述第二管道相连，所述送风装置包括一个密封管，所述密封管内设置活塞，所述密封管的端部设置有一个进气口和出气口，所述进气口处设置有第一阀门，所述出气口处设置有第二阀门，所述进气口与废气相连，所述出气口与所述第一管道相连，抽气时，所述第一阀门打开，所述第二阀门关闭，送气时，所述第一阀门关闭，所述第二阀门打开，所述送风机构输出的气流压力大于1Mpa，所述反应炉内的温度大于600℃小于700℃。

技术领域

本发明涉及一种RTO废气处理设备。

背景技术

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO），再生热氧化分解器，又称蓄热式焚烧炉。

基本原理是在高温下（≥760℃）将有机废气氧化分解生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解时所释出的热量，以达到环保节能的双重目的，是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。

有机废气的氧化反应，理论上来说是一个放热反应，其反应方程式为： aCxHyOz+bO2→cCO2+dH2O +热量，但是我们还需要不断往里面输入能量才能确保反应的继续进行，我们研究以后发现，造成这一现象的主要原因是，有机废气的浓度不够，有机废气反应放出的热量，不足以加热有机废气达到反应的温度。

我们进行了试验，提高RTO反应炉内的压强，在提高压强以后，废气的浓度就会上升，同时氧气的浓度也上升，这时我们意外发现，只要炉内的压强超过1Mpa，这是我们只要有600摄氏度的温度，就可以维持反应的进行，且反应的速率也大大加快，这就大大降低了反应的条件。但是目前的RTO一体机，还没有办法达到这个压强，原因是，所有的RTO一体机都是通过风机输入有机废气，压力无法达标，为此，我们设计了一种能够实现炉内高压力的RTO一体机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种RTO一体机，反应开始后，无需外界的热量输入就能持续维持反应持续进行。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种RTO一体机，包括送风装置和反应炉，所述反应炉内设置有两个蓄热室，每个所述蓄热室的顶部为反应炉，所述反应炉内设置有燃烧口，每个所述蓄热室的底部设置有一个进风口和一个出风口，所述送风装置的出气口通过第一管道和两个所述进风口相连，两个所述出风口与所述第二管道相连，所述送风装置包括一个密封管，所述密封管内设置活塞，所述密封管的端部设置有一个进气口和出气口，所述进气口处设置有第一阀门，所述出气口处设置有第二阀门，所述进气口与废气相连，所述出气口与所述第一管道相连，抽气时，所述第一阀门打开，所述第二阀门关闭，送气时，所述第一阀门关闭，所述第二阀门打开，所述送风机构输出的气流压力大于1Mpa，所述反应炉内的温度大于600℃小于700℃。这种结构的RTO一体机，能够输入的废气的压强能力大大增加，因此，我们可以适当减小反应炉内的温度，使得反应炉内的温度在200摄氏度以上就能发生持续的反应，只要保持这个压力，我们可以在反应开始后，无需外界输入热量也能维持反应的持续进行，因此，本发明的能耗大大降低，同时加压以后，也提高了反应的速率，提高了有机废气净化的速率。

上述技术方案中，优选的，所述进风口处设置有第三阀门，所述出风口出设置有第四阀门。

上述技术方案中，优选的，还包括一个回流管，所述回流管一端与所述第二管道相连，所述回流管的另一端与所述进气口相连，所述回流管内设置有回流阀。

上述技术方案中，优选的，还包括一根直排管，所述直排管与所述送风装置的出气口相连。