[发明专利]一种用于钳体加工的自动加工仓

说明书

本发明属于五金工具制造技术领域，具体涉及一种用于钳体加工的自动加工仓，包括仓体，仓体一对平行边内壁上分别设有仓距调节板，仓体内部设有运输轨道。运输轨道底部设有推板轨道，推板轨道上平行连接推板和连接板，推板一端连接驱动机构，推板另一端铰接连接杆，连接杆另一端铰接连接板。驱动机构驱动推板做往复升降运动，连接杆一端随着推板运动做往复升降运动。推板上铰接滑块，推板轨道上铰接限位块，限位块随着滑块运动做往复升降运动。本发明通过装置间的机械联动，实现落料、送料、定位于一体，结构简单，成本低廉，通过设置仓距调节板，可适用多种规格钳体加工，应用范围广，适合推广应用。

技术领域

本发明属于五金工具制造技术领域，尤其是涉及一种用于钳体加工的自动加工仓。

背景技术

钳子是一种使用广泛的五金工具，可用于剪切电线、铁丝、薄铁皮等。如图6所示，钳子由左右中心对称的两个钳体10组成，钳体10分别包括钳头13和钳柄14；而钳子顶部的钳头13是钳子的主要工作单元。在钳头13上，分别设置有用于剪切的外刃口18、内刃口17和方口16，以及用于装配的磨盘15。

现有的钳子加工技术中，钳头的上述四要素分别由两道工序分八个加工工位完成，左钳体和右钳体分别做四次装夹、四个加工工位，通过人工装夹，生产效率低下，劳动强度大。

对于成熟的五金工具，售价较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标，而在加工中如何实现高效、精准定位与送料是高效生产的必要保障。现有的钳子加工过程中，毛坯成型后大多混堆在一起，没有按照顺序成排堆垛，加工找料浪费时间，钳体需要人工送到加工位置，且左钳体和右钳体送料不一致，浪费加工时间，加工过程中，需要手动逐个加工件定位，生产效率低。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种加工仓；尤其是结构简单，落料规律、顺序摆放、自动送料，精准定位，集多种功能于一体的一种用于钳体加工的自动加工仓。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种用于钳体加工的自动加工仓，包括仓体，所述仓体为方形体，所述仓体一对平行边内壁上分别设有仓距调节板，所述仓体内部设有运输轨道，所述运输轨道与所述仓距调节板平行，所述运输轨道端部连接落料装置，所述运输轨道底部设有推板轨道，所述推板轨道与所述运输轨道平行，所述推板轨道上连接推板，所述推板一端连接驱动机构，所述推板另一端铰接连接杆，所述连接杆另一端铰接连接板，所述连接板与所述推板平行设置，所述驱动机构驱动所述推板做往复升降运动，所述连接杆一端随着所述推板运动做往复升降运动，所述推板上设有滑块，所述推板轨道上设有限位支架，所述限位支架置于所述推板与所述连接板之间，所述限位支架上铰接限位块，所述限位块随着所述滑块运动做往复升降运动，所述驱动机构使所述推板具有两种静止状态，

第一状态下，所述推板处于降位，所述连接杆两端齐高，所述滑块与所述限位块未接触，所述限位块处于降位，钳体未定位；

第二状态下，所述推板处于升位，所述连接杆一端高于所述连接杆另一端，所述滑块与所述限位块接触，所述限位块处于升位，实现所述钳体定位。

进一步的，所述推板轨道包括两条平行设置的导轨，所述推板底部设有下凹槽，所述下凹槽外嵌于所述导轨上表面，所述推板沿所述导轨滑动，所述推板顶部设有上凹槽，所述上凹槽外嵌于所述运输轨道上。

进一步的，所述连接板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板分别置于两条所述导轨端部。