[发明专利]一种粗轧机末道次仪表检测结果为瞬时脉冲问题的解决方法

说明书

本发明提供一种检测仪表检测结果为瞬时脉冲的问题的解决方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先通过iba查看检测仪表实测结果的曲线，如果发现被测物长时间存在但仪表只检测到一个瞬时的脉冲，则增大给检测仪表供电的电源容量即可。应用该方法，电气人员通过查看iba曲线，更换给检测仪表供电的电源可以很快将故障排除，减少因故障造成的停机时间。

技术领域

本发明涉及冶金自动化控制技术领域，特别是指一种检测仪表检测结果为瞬时脉冲的问题的解决方法。

背景技术

一些热轧厂偶尔会出现某个检测仪表在某种情况下检测结果为脉冲的问题，比如，粗轧出口高温计，在轧制非末道次时，高温计检测结果正常，但是轧制末道次时，本应在轧机咬钢后头部到达高温计至粗轧机末道次抛出这段时间一直能检测到板坯，但实际高温计只检测到一个脉冲，影响二级向精轧下发设定数据，从而影响正常生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种检测仪表检测结果为瞬时脉冲的问题的解决方法。

该方法包括步骤如下：

(1)通过iba查看检测仪表实测结果的曲线；

(2)确认被测物置于该检测仪表的测量点的时间大于N倍该仪表检测到的脉冲信号的时间；

(3)通过把给检测仪表供电的电源更换为原电源容量2倍的电源解决步骤(2)中的问题。

进一步的，所述检测仪表为高温计、热金属检测器或冷金属检测器中的一种。

进一步的，所述确认被测物置于检测仪表的测量点的时间的方法是利用被测物移动的速度以及被测物的长度，计算被测物通过该检测仪表所需的时间，或查看与该检测仪表位置相近的其他检测元件的测量结果以及被测物的移动速度确认被测物同时位于这两个检测仪表的时间。

进一步的，所述N＝1000。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，电气人员通过查看iba曲线，更换给检测仪表供电的电源可以很快将故障排除，减少因故障造成的停机时间。

附图说明

图1为本发明实施例中以高温计为例来说明本发明的检测仪表检测结果为瞬时脉冲的问题的实测结果曲线示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明提供一种检测仪表检测结果为瞬时脉冲的问题的解决方法。

该方法包括步骤如下：

(1)通过iba查看检测仪表实测结果的曲线；

(2)确认被测物置于该检测仪表的测量点的时间大于N倍该仪表检测到的脉冲信号的时间；

(3)通过把给检测仪表供电的电源更换为原电源容量2倍的电源解决步骤(2)中的问题。

在具体应用中，该方法首先需要查看检测仪表检测结果的历史曲线，如果被测物置于该检测仪表的测量点的时间远大于该仪表检测到的脉冲信号的时间，可采用该方法，增大为检测仪表供电的电源容量。

如图1所示，以高温计为例，粗轧机后高温计和机后热检安装位置相同，热检检测结果正常，但是高温计的检测结果在轧制非末道次时正常，轧制末道次时，高温计只检测到一个脉冲，由此，通过增大给高温计供电的电源容量来解决上述高温计在末道次时只检测到一个脉冲的问题。

该方法已成功应用于多个热轧厂的检测仪表问题处理，受到用户的好评。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。