[发明专利]一种抗变频器多层绝缘电线

说明书

本发明公开了一种抗变频器多层绝缘电线，其旨在解决现有抗变频器浪涌绝缘电线只能通过物理增厚来提高产品性能，从而使绝缘电线不符合部分电气设备小型化和轻量化要求的技术问题；该绝缘电线在导体的外周具有至少一层漆包烧结层，在漆包烧结层的外周具有一层挤出被覆树脂层，在挤出被覆树脂层的外周具有一层自粘层，导体为铜材质且其截面形状为矩形或圆形，同时其表面具有一层镀镍层或镀锡层，该镀层的单边厚度为小于10μm。该技术方案能在保证绝缘电线性能的同时，减小其厚度，使其具备携性和高可用性等要求，又能减小抗变频器绝缘电线绝缘电线导体乃至其整体的厚度。

技术领域

本发明属于电线电缆生产的技术领域，具体涉及一种抗变频器多层绝缘电线。

背景技术

变频器是作为有效的可变速控制装置被广泛安装在许多电气设备上，变频器以数kHz～数十kHz进行转换，对应这些脉冲会产生浪涌电压，而变频器浪涌又存在如下现象，即在其传输体系内阻抗的不连续点例如所连接的配线的始端或终端等发生反射，结果是产生施加有最大为变频器输出电压的2倍的电压。尤其是利用IGBT等高速转换元件产生的输出脉冲的电压陡度高，从而即使连接电缆变短，浪涌电压也高，进而由该连接电缆所引起的电压衰减也小，其结果是产生变频器输出电压近2倍的电压。

在变频器相关设备例如高速转换元件、变频器马达、变压器等的电气设备线圈中，作为磁导线主要使用为漆包线的绝缘电线。而且如上所述，在变频器相关设备中，由于施加有该变频器输出电压近2倍的电压，因此要求使作为构成这些电气设备线圈的材料之一的漆包线的变频器浪涌劣化为最小限度。

然而，局部放电劣化通常为电气绝缘材料复杂地产生下述劣化的现象：由该局部放电而产生的带电粒子的碰撞所引起的分子链切断劣化、溅射劣化、局部温度上升所引起的热熔融或者热分解劣化、由放电所产生的臭氧所引起的化学劣化等。因此，因实际的局部放电劣化的电气绝缘材料有时厚度会减少。

据认为，绝缘电线的变频器浪涌劣化也是按照与通常的局部放电劣化相同的机理而进行的。即，漆包线的变频器浪涌劣化是因变频器中产生的峰值较高的浪涌电压在绝缘电线产生局部放电、因该局部放电引起绝缘电线的涂膜劣化的现象，即高频局部放电劣化。

对于最近的电气设备，要求可承受数百伏特等级的浪涌电压这样的绝缘电线。即绝缘电线的局部放电起始电压必须在其之上。此处，所谓局部放电起始电压，是利用市售的被称为局部放电试验器的装置测定得到的值。测定温度、所使用的交流电压的频率、测定感度等可根据需要进行变更，上述值是在25℃、50Hz、10pC下测定，产生局部放电的电压。

为了防止由上述局部放电所引起的绝缘电线的漆包层的劣化，并且为获得不产生局部放电、即局部放电起始电压高的绝缘电线，考虑有在漆包层使用相对介电常数低的树脂和增加漆包层厚度的方法。然而，对于通常使用的树脂清漆的树脂而言，大部分树脂的相对介电常数为3～5之间，并没有相对介电常数特别低的树脂。另外，在考虑漆包层所要求的其它特性(耐热性、耐溶剂性、可挠性等)的情况下，实际情况是未必能够选择相对介电常数低的树脂。因此，为获得较高的局部放电起始电压，增加漆包层的厚度不可缺少。

然而，为了增加漆包层的厚度，在制造工序中，增加通过烧结炉的次数，作为导体的铜表面的由氧化铜所构成的覆膜的厚度增长，由此会引起导体与漆包层的粘接力降低。例如，在获得超过60μm的厚度的漆包层的情况时，通过烧结炉的次数超过12次。可知若通过烧结炉超过12次，则导体与漆包层的粘接力极度降低。

为了改善上述问题，专利号为ZL201380014979.1的中国发明专利公开了一种抗变频器浪涌绝缘电线，该绝缘电线通过在导体外周设置一定规格和厚度的漆包烧结层与挤出被覆树脂层，利用附加至少2层的结构使绝缘层厚膜化，并使其具有较高的局部放电起始电压与优异的耐热老化特性。