[发明专利]一种基于三元复合凝胶层与多功能组装层的棉织物的喷墨印花方法

说明书

本发明提供一种基于三元复合凝胶层与多功能组装层的棉织物的喷墨印花方法，包括以下步骤：本发明首先制备三元复合凝胶，对棉织物进行处理，制得待喷墨印花处理棉织物；制备明胶改性累托石；并在磺化聚醚醚酮薄膜表面形成明胶改性累托石层；再在其表面制备茶多酚修饰氧化钛层，得到改性纳滤膜；采用纳滤膜对活性染料进行除盐处理，之后与去离子水、十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酸钠、尿素、羧甲基纤维素、壳聚糖混合制得喷墨墨水，采用喷墨印花工艺对棉织物进行印花处理，之后进行后续水洗、碱洗、水洗、干燥后制得成品。本发明操作简单，制得的棉织物上染率高，色牢度好，且采用的膜材料耐受污染，使用寿命久，大大降低了印花的成本。

技术领域：

本发明涉及数码喷墨印花领域，具体涉及一种基于三元复合凝胶层与多功能组装层的棉织物的喷墨印花方法。

背景技术：

喷墨印花技术是一种全新的印花方式，它摒弃了传统印花需要制版的复杂环节，直接在织物上喷印，提高了印花的精度，实现了小批量、多品种、多花色印花，而且解决了传统印花占地面积大、污染严重等问题，因此具有广阔的发展前景。20世纪90年代以来，喷墨印花技术开始广泛运用在纺织品上，化学、打印头、印刷机、织物等开始尝试互相合作。各行业的合作使得纺织品的印花质量超过了传统的印花标准。数码喷墨印花是用扫描仪、数字摄像机等将印花图案数字化输入计算机，再由专用光栅图像处理器RIP软件控制喷墨印花系统将墨水通过喷头喷射到织物表面印制花型图案。在喷墨印花中，预处理和后处理是最重要的工艺，对织物的表面性质进行不同的预处理，以改变织物的润湿性和吸附性，并使织物更好地上色，完成后，对织物进行后处理以去除浮色，同时使染料粘附到织物上，从而增加色牢度。总之，喷墨印花工艺可简单包括：织物预处理-数码喷墨印花过程-织物后处理步骤。

对于喷墨打印技术需要待打印织物对墨滴具有良好的吸收性能，并尽可能将其固定在织物表面上的规定位置，防止墨滴向织物内部过度渗透，或者因为墨滴沿着织物表面发生铺展，导致印花后图案模糊、失真。为了改善织物保留墨滴的能力，通常在喷墨打印前对织物进行改性处理。而且在喷墨打印的过程中由于喷墨墨水中聚有较多的杂质，染料纯度不够，会引起喷墨打印机的喷头造成堵塞，从而导致喷墨的不连续，影响印花效果，这就需要在印花前对墨水进行除盐工艺。除盐工艺的关键在于采用的纳滤膜，其对染料分子截留率较高，对无机盐的透过率较高，可有效提高墨水中染料的纯度，但是目前采用的纳滤膜力学性能不好，且耐污染能力差，使用寿命短，大大增加了数码印花的成本。

中国发明专利申请(申请号201611246597.3)公开了高支高密纯棉家纺面料的数码印花方法，该方法包括如下步骤：低温等离子体处理，浸轧预处理液，印前烘干，数码印花，印后烘干，干热固色，冷水冲洗，温水洗，皂洗，温水洗净，烘干和成品；该方法生产的产品表面平滑，光泽柔和，具有手感柔软，吸湿好，透气性好，外观独特，亲肤性好，悬垂性好，耐磨性佳，穿着舒适，色泽鲜艳，质地挺括。印花墨水由如下质量百分比含量制成：活性染料2-15％、表面活性剂3-5％、保湿剂12-42％、杀菌剂0.1％-0.5％、pH缓冲剂0.1-1％，再用去离子水调节到100％；表面活性剂为阴离子表面活性剂，阴离子表面活性剂主要包含烷基硫酸酯盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐、磺酸盐和烷基磷酸酯盐；所述保湿剂为乙二醇、二乙二醇和丙三醇的组合物；所述杀菌剂为市售杀菌剂；pH缓冲剂为磷酸二氢钠-氢氧化钠缓冲液，pH值＝7.5-8.5，粘度1-4mPa·S。

中国发明专利申请(申请号201610703629.1)公开了一种纤维素纤维冷固色数码印花方法，包括如下步骤：(1)选择活性染料墨水；(2)布料的给湿准备：将纤维素纤维布料通过有浸轧液的轧车，两浸两轧，控制轧余率为75-80％；(3)数码印花：用选择的活性染料墨水通过数码印花机打印图案到经步骤(2)处理的布料上；(4)冷固色：对图案打印好的布料同一层塑料薄膜同步打卷，室温放置5-6小时，即完成固色。该工艺流程操作简便、灵活性强，节能减排，高效率低成本。