[发明专利]一种硅橡胶电线生产方法

说明书

本发明涉及电线生产技术领域，具体涉及一种硅橡胶电线生产方法，包括铜导体，在所述铜导体外包覆内绝缘层，在所述内绝缘层外包覆有外绝缘层；在所述内绝缘层及所述外绝缘层之间夹有稳定层；本发明提供的一种硅橡胶电线耐油、耐溶剂性能极佳，能够适用于普通条件的场合。

技术领域

本发明涉及电线生产技术领域，具体涉及一种硅橡胶电线生产方法。

背景技术

硅橡胶具有优异的综合性能，比如良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。硅橡胶制成的电线电缆产品具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性，电线电缆结构柔软，辐射方便，高温(高寒)环境下电气性能稳定，抗老化性能突出，使用寿命长，广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业，但是随着工业生产的迅速发展，工业化水平的不断提高，人们对硅橡胶材料的要求也越来越高；

硅橡胶虽然具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能再-60℃至+250℃下长期使用，但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合。

发明内容

为了有效解决上述问题，本发明提供一种硅橡胶电线生产方法。

本发明的具体技术方案如下：一种硅橡胶电线，包括铜导体，在所述铜导体外包覆内绝缘层，在所述内绝缘层外包覆有外绝缘层；

在所述内绝缘层及所述外绝缘层之间夹有稳定层。

作为优选的，所述外绝缘层包括以下组分：

以上份数采用重量份数。

作为优选的，所述内绝缘层包括以下组分：

以上份数采用重量份数。

作为优选的，所述稳定层包括以下组分：

以上份数采用重量份数。

作为优选的，所述纳米碳化硅粉末的粒径为100-200nm，所述纳米氧化铜的粒径为200-300nm，所述氧化锆粉末及氧化铬粉末的粒径为20μm-500μm，所述硅粉的粒径我2.0-4.5μm。

作为优选的，所述内绝缘层、稳定层及所述外绝缘层的截面尺径厚度比为1-2：0.3-0.4：1-2。

一种硅橡胶电线的制备方法，所述外绝缘层的制备方法包括：1)先将甲基乙烯基硅胶、气相法白炭黑、硅灰石和丙烯酸进行加热预混合，加热温度为35℃；

2)然后将硬脂酸铵、氢氧化铝和羟基硅油与上述步骤的混合物加热充分混合，加热温度为45℃；

3)最后将引发剂、防老剂和阻燃剂与步骤2中的混合物加热充分混合，加热温度为55℃；

4)薄通或薄通+三角包→下料→滤胶→停放→返炼→加硫化剂→出片。

作为优选的，所述内绝缘层的制备方法包括：将甲基乙烯基硅胶与所述纳米二氧化钛进行混合，在混合过程中，在150℃的温度下，并在捏合机中进行混炼，在混炼10min后，依次加入表面活性剂、粘合剂和阻燃剂，在加入的过程中，保持80r/min的转速进行搅拌，在搅拌8h后，降温至50℃进行保温；

将保温后的混合料继续搅拌，搅拌速度为30r/min，并在期间加入结构抑制剂，及硫化剂，搅拌2h后，挤压成型。