[发明专利]一种发泡保温板的制作工艺

说明书

本发明公开了一种发泡保温板的制作工艺，包括以下步骤：以重量计，将包括硅质物50‑80份、粘结剂13‑19份、聚苯乙烯颗粒5‑8份和水20‑40份的原料组合物混合均匀，得拌合物，将所述拌合物在模具中热压即可，其中所述聚苯乙烯颗粒为经过预发泡的聚苯乙烯颗粒，所述聚苯乙烯颗粒的密度为6‑12g/L。本发明的发泡保温板的制作工艺在保持保温板较低导热系数的前提下，显著减少原料的用量。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种发泡保温板的制作工艺。

背景技术

目前现有技术中有两种聚苯乙烯改性的保温板，一种是采用发泡酚醛树脂作为连续相混合物和作为分散相的发泡聚苯乙烯颗粒混合，采用加温、加压、发泡、固化后再切割而成，这类板材根据DG/TJ08-2212-2016《热固改性聚苯板保温系统应用技术规程》中的要求，密度要求为35～55kg/m3，导热系数要求小于0.039W/(m·K)，但是其燃烧性只能达到B级(难燃)；另一种保温板采用无机胶凝材料、发泡聚苯乙烯颗粒以及多种添加剂通过混合搅拌、灌模加压成型、自然养护或蒸汽养护等工艺，经切割制成的保温板。根据《无机改性不燃保温板外墙保温系统应用技术标准》其密度要求小于170kg/m³，导热系数小于0.052W/(m·K)，燃烧性能达到A2级，目前此类板均能达到标准要求，但是在保证同样的导热系数的情况下，其无机材料仍然用量较大，这不仅难以降低保温板的密度，而且难以降低整个保温板的成本。

因此需要在保证保温板导热系数达标的情况下，尽量降低保温板的无机材料的用量。

现有技术中对此进行了很多尝试，大多数努力的方向是在制作保温板的原料组合物中增大发泡聚苯乙烯颗粒的用量，但是这样仍然提高了制作保温板的成本，并且对于导热系数并没有明显的优化。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中在同样的导热系数情况下无机材料用量较大的缺陷，提供一种发泡保温板的制作工艺，所制成的保温板需要满足保温板的各项指标，即抗拉强度在0.2MPa以上，抗压强度0.3MPa以上，弯曲变形4mm以上，兼具有良好保温性能(导热系数在25℃下0.055W/(m·K)以下)，产品的体积吸水率在5.5％以下，防火等级为不燃(不低于A2级)。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种发泡保温板的制作工艺，包括以下步骤：以重量计，将包括硅质物50-80份、粘结剂13-19份、聚苯乙烯颗粒5-8份和水20-40份的原料组合物混合均匀，得拌合物，将所述拌合物在模具中热压即可，其中所述聚苯乙烯颗粒为经过预发泡的聚苯乙烯颗粒，所述聚苯乙烯颗粒的密度为6-12g/L。

在上述发泡保温板的制作工艺中，硅质物的作用是提供骨架，使保温板达到一定的力学性能。粘结剂的作用是将硅质物形成一体，包覆在聚苯乙烯颗粒的表面。聚苯乙烯颗粒在保温板中占有绝大部分体积，其作用是提供保温性能，使保温板具有较低的导热系数。水的作用是将各原料组合物拌合，使原料组合物呈凝胶状，便于输入模具。热压的作用是让硅质物和粘结剂更紧密地结合，达到一定强度，同时在热压中聚苯乙烯颗粒经过再次发泡，使得聚苯乙烯颗粒、硅质物和粘结剂的结合更加致密。在上述发泡保温板的制作工艺中，特别选择在预发泡这一步骤中控制聚苯乙烯颗粒的密度，达到显著低于常规聚苯乙烯颗粒的密度，从而在不影响保温板力学性能的前提下，降低保温板的导热系数，降低原料的用量。

优选地，所述聚苯乙烯颗粒的重量份数为5-6份。

进一步优选地，所述聚苯乙烯颗粒的密度为6-7g/L。采用较小重量份数的聚苯乙烯颗粒时，可以选用较小密度的聚苯乙烯颗粒，从而保持聚苯乙烯颗粒的体积不变，根据各组分一定的重量比，可以适当减少各原料的用量，达到节省原料的效果。

优选地，所述聚苯乙烯颗粒的重量份数为7-8份。