[发明专利]一种燃气轮机过滤系统反吹滤芯

权利要求书

1.一种燃气轮机过滤系统反吹滤芯，其特征在于，所述反吹滤芯包括聚四氟乙烯烧结层，聚四氟乙烯烧结层上、下部设有耐腐层，耐腐层上、下部包覆有过滤布，过滤布上设有第一滤孔，第一滤孔与聚四氟乙烯烧结层设有第二滤孔对应设置，第一滤孔、第二滤孔一体形成滤孔，滤孔过滤精度为0.1-0.2um；

所述聚四氟乙烯烧结层的制备方法为将100-200份聚四氟乙烯、50-60份八面沸石先进行混合，混合转速为300-400r/min，混合时间为30-40min，然后加入60-80份高固聚氨酯树脂，随后再加入20-30份超细玻璃纤维棉，然后进行一次剪切，剪切转速为300-500r/min，剪切20-30min，最后加入10-20份乙烯-三氟氯乙烯共聚物，再进行二次剪切，然后送入到模具中进行烧结成型，最后再冷却脱模，即可。

2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机过滤系统反吹滤芯，其特征在于，所述一次剪切中剪切转速为600-700r/min，剪切25-35min，二次剪切中剪切转速为200-300r/min，剪切2-3h。

3.根据权利要求1所述的一种燃气轮机过滤系统反吹滤芯，其特征在于，所述烧结过程中先在200-300℃下恒温烧结2-3h，然后以10-20℃/min速率将温度升至500℃，继续烧结1-2h，即可。

4.根据权利要求1所述的一种燃气轮机过滤系统反吹滤芯，其特征在于，所述耐腐层的制备方法为将改性氟碳树脂、改性绢云母加入到质量分数为0.33%的氯化镧中，然后进行超声分散，最后加入纳米氧化铝粉，形成耐腐乳液，即可。

5.根据权利要求4所述的一种燃气轮机过滤系统反吹滤芯，其特征在于，所述改性氟碳树脂制备方法为将氟碳树脂加入到磁力搅拌器中，随后加入乙醇，启动磁力搅拌器，搅拌温度为105-115℃，搅拌转速为215-225r/min，搅拌时间为25-35min，随后加入氧化石墨烯、纳米二氧化硅微球乳液、N-甲基吡咯烷酮，转速升至165-185r/min，继续搅拌15-25min，随后冷却至室温，将反应液进行超声分散，随后进行离心，离心2-3次，然后进行抽滤，滤渣进行干燥，得到改性氟碳树脂。

6.根据权利要求4所述的一种燃气轮机过滤系统反吹滤芯，其特征在于，所述改性绢云母制备方法为将绢云母加入到质量分数为80-90%硫酸中反应30-40min，随后加入氢氧化钠溶液至反应液为中性，随后水洗、离心，再进行热处理，随后采用-5℃水立即冷却至室温，即可。

7.根据权利要求4所述的一种燃气轮机过滤系统反吹滤芯，其特征在于，所述超声分散功率为300-400W，超声时间为30-40min。

8.根据权利要求6所述的一种燃气轮机过滤系统反吹滤芯，其特征在于，所述热处理温度为250-270℃，热处理时间为1-2h。

9.一种制备如权利要求1-8所述燃气轮机过滤系统反吹滤芯的方法，其特征在于，包括以下步骤：将聚四氟乙烯烧结层先预热到300-400℃，然后进行保温，采用喷涂工艺将耐腐乳液喷涂到聚四氟乙烯烧结层上，然后升温至400-500℃，煅烧20-30min，形成耐腐层，随后在耐腐层上包覆过滤布，然后通过紧固件加固过滤布，然后以过滤布的第一滤孔对应将聚四氟乙烯烧结层上开设第二滤孔，最后再耐候处理，即可。

10.根据权利要求9所述的一种燃气轮机过滤系统反吹滤芯的制备方法，其特征在于，所述耐候处理方法为在氮气保护下升温至300℃，保温15min，随后再升温至450℃，保温35min，最后降至室温，然后置于-5℃下保温20min，即可。