[发明专利]一种新型胶块热解制油系统

说明书

本发明公开了一种新型胶块热解制油系统，涉及环保设备技术领域，其包括裂解反应器、燃烧机构、给料系统、固体产物出料系统、气体产物冷却系统、净化系统；给料系统用于将破碎后的胶块送入裂解反应器；裂解反应器用于对胶块进行加热裂解；固体产物出料系统用于收集并过滤裂解反应器中产生的炭黑，将过滤后的炭黑碾磨、造粒和烘干后打包装袋；气体产物冷却系统用于收集裂解反应器中产生的油气产物，并将该油气产物分离得到油品和可燃不凝气；燃烧机构用于引进并燃烧可燃不凝气，并将产生的高温烟气送入裂解反应器，为胶块裂解提供热量；净化系统用于对排出的烟气进行净化。

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，具体来讲是一种新型胶块热解制油系统。

背景技术

废旧轮胎难以生物降解，长期露天存放，不仅占用大量土地，而且会产生有毒有害气体，严重污染环境。目前，废旧轮胎综合利用途径主要包括翻新、再生胶、胶粉、热能利用和热解等，其中热解法以其较高的资源回收率和较低的二次污染而引起广泛关注。

废旧轮胎热解能将废轮胎完全裂解为炭黑、热解油和煤气等有用产品。炭黑可以重新作为轮胎生产的炭黑源，或将其作为打印墨的原料，或将其活化转化成活性炭用于废气处理或城市污水处理，或用作输送带或靴子等胶品补强剂，用途十分广泛。轮胎热解油可以作为常规的液体燃料油使用，也可以与重柴油混合使用，以提高其雾化效果。另外，轮胎热解油热值与重柴油相当，经过简单处理后是可以作为重柴油使用。煤气由于其高热值可用作燃料或因其富含H₂和CH₄等化工原料而作为化工原料气。

专利文件《废旧橡胶、塑料低温微负压裂解方法》(专利申请号：201810219041.8)公开了一种裂解方法，能够实现设备连续运行，整个裂解过程从进料到出料均采用封闭生产，能够有效保证生产过程中物质不外泄。但是，由于此工艺无气体净化工艺，烟气排放难以达标，无法满足环保要求。渣油作为热源供裂解炉使用过程中，因渣油黏稠燃烧效果差，渣油中含有大量的硫，燃烧过程中易腐蚀燃烧器，燃烧后排放的烟气中硫化物易超标。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种新型胶块热解制油系统，采用内外恒温高效反应器对胶块颗粒进行热解，获得的气体产物热值高，油产率高、油品质好，固体产物出料连续，整个工艺简单，运行成本低。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种新型胶块热解制油系统，包括裂解反应器、燃烧机构、给料系统、固体产物出料系统、气体产物冷却系统、净化系统；所述给料系统用于将破碎后的胶块送入裂解反应器；所述裂解反应器用于对胶块进行加热裂解；所述固体产物出料系统用于收集并过滤裂解反应器中产生的炭黑；所述气体产物冷却系统用于收集裂解反应器中产生的油气产物，并将该油气产物分离得到油品和可燃不凝气；所述燃烧机构用于产生高温烟气并送入裂解反应器，为胶块裂解提供热量；所述净化系统用于对排出的烟气进行净化。

在上述技术方案的基础上，还包括预处理系统，该预处理系统包括带式输送机和破碎机，该带式输送机用于将除掉粗铁丝的废旧轮胎送至破碎机破碎成胶块。

在上述技术方案的基础上，所述给料系统包括上料机构和进料机。

在上述技术方案的基础上，所述固体产物出料系统包括冷却磁选分离机构和碾磨造粒机构，所述冷却磁选分离机构用于去除并收集炭黑中残留的钢丝，所述碾磨造粒机构用于将过滤后的炭黑碾磨、造粒和烘干后打包装袋。

在上述技术方案的基础上，所述气体产物冷却包括依次相连的气包、分馏塔、冷凝器、鼓风机、缓冲罐、洗涤塔、增压泵、储气柜和液封罐；所述分离塔还分别与重油罐、轻油罐连接；所述重油罐还与冷凝器连接。

在上述技术方案的基础上，所述净化系统包括烟气净化箱和烟囱。