[发明专利]一种自润滑抛光橡胶材料及其制备方法和产品

说明书

本发明涉及一种自润滑抛光橡胶材料及其制备方法和产品，按重量份计，包括天然橡胶100份、氧化铈粉10‑40份、金刚石粉5‑20份、氧化铝粉5‑20份、亮光剂0.3‑1.5份、橡胶硫化剂1‑2份、色素0.5份；通过在橡胶材料中增加了抛光物质，使本发明产品具有了研磨液和抛光液的润滑性能，本发明在作为抛光耗材时，不需要添加研磨剂或抛光剂，环保，磨形速度快，通用性好，耐磨性好。

技术领域

本发明涉及一种自润滑抛光橡胶材料及其制备方法和产品，属于橡胶材料及抛光用品领域。

背景技术

抛光用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。目前国内制造业应用最广泛的抛光工艺是一种机械化学抛光工艺，即对用抛光头搭配抛光液对产品进行抛光加工，抛光液在产品和抛光头之间主要是起润滑作用，但是抛光液是一种一次性用品，含有各种有害化学成分，污染大；而且对于不同材质的产品，所对应的的抛光液和抛光头也不尽相同，通用性低，由此造成抛光液和抛光头的产品价格高；由于抛光头的耐磨性差，所以抛光头在实际生产中是一种易耗品。

抛光耗材在实际加工时，会受到一个垂直于旋转方向的离心力，而现有的抛光耗材在受到此力时，会在短时间内呈现出被拉伸的效果，在加工停止后现有抛光材料的拉伸变形又不能完全恢复，在完成下次加工时，又会被拉伸，以此循环，抛光材料的尺寸会对抛光精度和效果方面有一定的影响，而抛光材料的尺寸不断增大会影响抛光加工质量稳定性，促使技术人员淘汰加工耗材，因此现有抛光耗材的抗蠕变性不足会直接影响抛光质量的稳定性，进而影响抛光加工的成本。

因此现在市场上急需一种能够减少使用或不使用抛光液的、通用性强、寿命长、抗蠕变性好的抛光材料。

发明内容

本发明为了解决上述问题而提供的一种自润滑抛光橡胶材料，按重量份计，包括天然橡胶100份、氧化铈粉10-40份、金刚石粉5-20份、氧化铝粉5-20份、亮光剂0.3-1.5份、橡胶硫化剂1-2份、色素0.5份。

可选的，所述天然橡胶的邵氏硬度在10-80度之间。

可选的，所述氧化铈粉的粒径在1.0-6.0微米之间。

可选的，所述金刚石的粉粒径在1.0-9.0微米之间。

可选的，所述氧化铝粉的粒度在100-10000微米之间。

本发明所涉及自润滑抛光橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按配重比例，按先后顺序依次向热搅拌机内，加入天然橡胶、氧化铈粉、金刚石粉、氧化铝粉、亮光剂、橡胶硫化剂、色素，每加入一种物质，需均速地搅拌10-30分钟，温度保持在100-150度之间，直至各物质充分混合，混合物呈粘性糊状。

步骤二、将步骤一得到产物加入到热压机的热压模具中，热压加工3-10分钟，热压的温度为150-220摄氏度。

步骤三、将步骤二得到的产物，取出并放置到阴凉的地方静置20-30分钟。

另外的，本发明还提供一种产品，所述产品为经所述的自润滑抛光天然橡胶材料成型后所生产的产品。

相较于现有技术，本发明的自润滑抛光天然橡胶材料在作为抛光耗材时，不需要添加研磨剂或抛光剂，磨形速度快，通用性好，耐磨性好，抗蠕变性好。

具体实施方式

按重量份计，包括橡胶100份、氧化铈粉10-40份、金刚石粉5-20份、氧化铝粉5-20份、亮光剂0.3-1.5份、橡胶硫化剂1-2份、色素0.5份。