[发明专利]一种灯笼型铆螺母生产工艺

说明书

本发明涉及一种应用于灯笼型铆螺母的生产工艺及其生产线，生产过程可实现工业自动化生产，生产效率高；利用本发明公开的生产线及生产工艺，通过依次挤压拉伸形成上大孔和下大孔，上大孔和下大孔连接处形成阶梯，便于在七模加工时直接进行鼓型工序，无需后续挤压加工，简化了加工工序，提高生产效率，且从产品内部进行挤压鼓型，能够保证膨胀部顺利向外膨胀，保证生产良品率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及铆螺母的生产，尤其是涉及一种灯笼型铆螺母生产工艺。

背景技术

灯笼型铆螺母包括螺纹部、膨胀部和头部，灯笼型铆螺母铆接原理是在受到专用工具或外力作用时膨胀部均匀膨胀开裂和结构件紧密结合，铆接位的膨胀壁施工安装时均匀向外鼓起形似灯笼，是一种可以实现在硬度比较低的金属或非金属板材或管材的结构件上进行快速铆接加工，具有较高强度的，带有金属螺纹的螺母。

现有的灯笼型铆螺母一般是利用冷挤压技术生产，为了保证灯笼型铆螺母在使用时膨胀部能够顺利往外开裂，生产时需要预先在膨胀部上设置开裂槽，并且对膨胀部进行挤压使其向外膨胀，以此生产的灯笼型铆螺母，在使用时受压均能保证膨胀部能够向外膨胀。因此，现有的灯笼型铆螺母冷挤压成型后，都需要进行额外的鼓型工序，使产品的膨胀部能够略微向外膨胀。而额外增加鼓型工序势必会使加工工序更加复杂，以此导致生产效率变低，生产成本高，此外，二次加工鼓型会导致部分工件鼓型失败而使产品报废，使生产良品率降低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种灯笼型铆螺母生产工艺，利用本发明生产灯笼型铆螺母时，可在挤压成型的过程中直接对灯笼型铆螺母进行鼓型工序，无需二次加工进行鼓型，从而简化了加工工序，提高生产效率，降低生产成本，且鼓型报废率低，生产良品率高。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

一种灯笼型铆螺母生产工艺，所述灯笼型铆螺母包括头部、膨胀部和螺纹部，所述头部和所述螺纹部分别连接于所述膨胀部两端，所述头部往外伸出形成帽沿体，所述膨胀部周向分布有多条开裂槽，所述灯笼型铆螺母包括在多个模具工位上挤压成型，具体包括以下步骤：

S1、一模整型：由一模前冲棒将原材料挤压成圆柱体，生成一模产品；

S2、二模整头型：所述一模产品被送入二模内，由二模前冲棒挤压形成头部，生成二模产品；

S3、三模拉伸上大孔：所述二模产品被送入三模内，由三模前冲棒挤压形成所述上大孔，外壁形成多条短切槽，生成三模产品；

S4、四模拉伸下大孔：所述三模产品被送入所述四模内，由四模前冲棒挤压形成所述下大孔，外壁形成多条长切槽，所述下大孔的孔径小于所述上大孔的孔径，生成四模产品；

S5、五模拉伸螺纹孔：所述四模产品被送入五模内，五模前冲棒挤压进行拉伸螺纹孔，所述螺纹孔的直径小于所述下大孔的直径，生成五模产品；

S6、七模冲废料、鼓型：所述五模产品被送入七模内，七模前冲棒将废料冲出至产品外，废料由七模底部推出；所述七模前冲棒包括鼓型部，所述鼓型部的直径不大于所述上大孔的直径同时大于所述下大孔的直径，所述鼓型部挤压所述上大孔与所述下大孔之间的阶梯使产品往外鼓起形成膨胀部，所述长切槽中部裂开形成所述开裂槽，生成七模产品；

S7、螺纹功牙，对所述七模产品的螺纹孔进行攻牙，生成成品。

进一步地，在步骤S5五模拉伸螺纹孔后，将所述五模产品送入六模，对所述五模产品的头部进行挤压，使头部帽沿体宽度延长，生成六模产品，之后再将所述六模产品送入所述七模内进行冲废料和鼓型工序。在六模对头部进行挤压，使头部帽沿体宽度延长，以满足设计尺寸要求。