[发明专利]一种灯笼型铆螺母生产工艺

权利要求书

1.一种灯笼型铆螺母生产工艺，所述灯笼型铆螺母包括头部、膨胀部和螺纹部，所述头部和所述螺纹部分别连接于所述膨胀部两端，所述头部往外伸出形成帽沿体，所述膨胀部周向分布有多条开裂槽，其特征在于，所述灯笼型铆螺母包括在多个模具工位上挤压成型，具体包括以下步骤：

S1、一模整型：由一模前冲棒将原材料挤压成圆柱体，生成一模产品；

S2、二模整头型：所述一模产品被送入二模内，由二模前冲棒挤压形成头部，生成二模产品；

S3、三模拉伸上大孔：所述二模产品被送入三模内，由三模前冲棒挤压形成所述上大孔，外壁形成多条短切槽，生成三模产品；

S4、四模拉伸下大孔：所述三模产品被送入所述四模内，由四模前冲棒挤压形成所述下大孔，外壁形成多条长切槽，所述下大孔的孔径小于所述上大孔的孔径，生成四模产品；

S5、五模拉伸螺纹孔：所述四模产品被送入五模内，五模前冲棒挤压进行拉伸螺纹孔，所述螺纹孔的直径小于所述下大孔的直径，生成五模产品；

S6、七模冲废料、鼓型：所述五模产品被送入七模内，七模前冲棒将废料冲出至产品外，废料由七模底部推出；所述七模前冲棒包括鼓型部，所述鼓型部的直径不大于所述上大孔的直径同时大于所述下大孔的直径，所述鼓型部挤压所述上大孔与所述下大孔之间的阶梯使产品往外鼓起形成膨胀部，所述长切槽中部裂开形成所述开裂槽，生成七模产品；

S7、螺纹功牙：对所述七模产品的螺纹孔进行攻牙，生成成品。

2.如权利要求1所述的一种灯笼型铆螺母生产工艺，其特征在于：在步骤S5五模拉伸螺纹孔后，将所述五模产品送入六模，对所述五模产品的头部进行挤压，使头部帽沿体宽度延长，生成六模产品，之后再将所述六模产品送入所述七模内进行冲废料和鼓型工序。

3.如权利要求2所述的一种灯笼型铆螺母生产工艺，其特征在于：产品在一至六模内加工完成后，分别由一至六模的后冲棒将产品推出，并由送料夹具将产品送至下一工序的模具内。

4.如权利要求3所述的一种灯笼型铆螺母生产工艺，其特征在于：步骤S6完成鼓型工序后，七模前冲棒退出时将所述七模产品带出，再由退料挡板将所述七模产品从所述七模前冲棒上推落。

5.如权利要求1所述的一种灯笼型铆螺母生产工艺，其特征在于：步骤S1至S6的挤压成型工序中，挤压设备运转速度为0.5-0.8秒/次。

6.如权利要求1所述的一种灯笼型铆螺母生产工艺，其特征在于：在步骤S7之前，对成品进行光亮热处理。

7.如权利要求1所述的一种灯笼型铆螺母生产工艺，其特征在于：所述模具包括一模、二模、三模、四模、五模和七模，各个所述模具分别对应有各自的前冲棒，一至五模分别对应有各自的后冲棒，各个所述前冲棒和后冲棒由所述冷挤压设备驱动进行冷挤压工作；

所述一模内为圆柱型腔，工件在所述一模内挤压成圆柱体；

所述二模顶部设有头部成型凹槽，所述二模对应二模前冲棒，所述二模前冲棒的压头中部设有凸起，工件在所述二模内受挤压形成头部和凹陷位；

所述三模内壁上端周向设有向内凸起的短拉伸齿，工件在所述三模内受挤压拉伸形成上大孔，工件外壁形成短切槽；

所述四模内壁周向设有向内凸起的长拉伸齿，所述长拉伸齿与所述短拉伸齿对应，所述四模对应的四模前冲棒的压头的直径小于所述三模对应的三模前冲棒的压头的直径，工件在所述四模内受挤压拉伸形成下大孔，工件外壁形成长切槽，所述下大孔的直径小于所述上大孔的直径；

与所述五模对应的五模前冲棒的压头直径小于所述四模前冲棒的压头的直径，与所述五模对应的五模后冲棒的压头中部设有圆台凸起，工件在所述五模内受挤压拉伸形成螺纹孔，工件的尾部内形成圆台凹陷位；

与所述七模对应的七模前冲棒的头部设有冲料头，工件的螺纹孔内剩余的废料被所述冲料头冲出，所述七模前冲棒上端设有鼓型部，所述鼓型部的直径不大于所述三模前冲棒的压头的直径同时大于所述四模前冲棒的压头的直径，工件在所述七模内时，所述鼓型部挤压所述上大孔与所述下大孔之间的阶梯使产品往外鼓起形成膨胀部。