[发明专利]金属材料生产用浮选机及其使用方法

说明书

本发明公开了金属材料生产用浮选机，包括传动机构、浮选机壳体、起泡机构、循环机构、排料机构、进料管，浮选机壳体上设置有起泡机构，起泡机构上设置有传动机构，起泡机构下端设置有循环机构，起泡机构一侧设置有排料机构，起泡机构包括主轴、固定座、连杆、转子，固定座内侧设置有主轴，主轴下端连接有连杆，连杆下端连接有转子，转子上设置有第一叶片和第二叶片，转子外侧设置有稳流板，稳流板上有导流槽。有益效果在于：内部设置有凹状稳流板，提高了起泡的冲击力，转子上设置有第一叶片和第二叶片，能够使水流不会形成固定状态，提高了起泡效率。

技术领域

本发明涉及金属材料生产领域，特别是涉及金属材料生产用浮选机及其使用方法。

背景技术

浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中，经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多，目前最常用的是机械搅拌式浮选机。

但是现有的浮选机都是简单的进行转子和定子之间碰撞形成起泡，在转子长时间旋转后，内部涡流会形成定势，外部死角的材料则不会被冲击起泡，造成了资源浪费，并且起泡效率不高。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供金属材料生产用浮选机及其使用方法，本发明提高了起泡的效率。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

金属材料生产用浮选机，包括传动机构、浮选机壳体、起泡机构、循环机构、排料机构、进料管，浮选机壳体上设置有起泡机构，起泡机构上设置有传动机构，起泡机构下端设置有循环机构，起泡机构一侧设置有排料机构，起泡机构包括主轴、固定座、连杆、转子，固定座内侧设置有主轴，主轴下端连接有连杆，连杆下端连接有转子，转子上设置有第一叶片和第二叶片，转子外侧设置有稳流板，稳流板上有导流槽。

优选的：所述的传动机构包括电动机、电机安装架、罩壳，罩壳下侧通过螺栓连接有电机安装架，电机安装架上通过螺栓连接有电动机。

如此设置，电动机起供能作用，电机安装架起固定作用，通过螺栓连接保证了稳定性。

优选的：所述的循环机构包括倒锥循环桶、浮选柱、中空壳、进气管，倒锥循环桶内侧通过螺栓连接有浮选柱，浮选柱上通过焊接连接有中空壳，中空壳通过焊接连接有进气管，中空壳上侧设置有套管。

如此设置，所述进气管起进气作用，通过焊接保证了密封性。

优选的：所述的排料机构包括刮板套筒、刮板叶片、旋转轴、被动皮带轮，旋转轴外部键连接有刮板套筒，刮板套筒外部通过焊接连接有六个刮板叶片，旋转轴一端键连接有被动皮带轮，被动皮带轮一侧皮带连接有主动皮带轮，主动皮带轮上连接有刮板电机。

如此设置，旋转轴起旋转作用，通过键连接保证了力的有效传输。

本发明还提供金属材料生产用浮选机的使用方法，具体的使用方法为：

a、矿料经过进料管进入到浮选机壳体内部，进气管连接外部空气，向中空壳内部供气，开始进行起泡；

b、电动机带动主轴，主轴带动连杆，连杆带动转子，使得第一叶片和第二叶片开始旋转，矿料到达转子和稳流板之间的空隙，因为第一叶片和第二叶片在旋转时，形成不规则水流，同时因为导流槽是凹型槽，使矿料在和稳流板冲击时能够得到更大的冲击力，起泡效果更好；

c、同时内部液体被旋转向上后，经过倒锥循环桶的阻挡，开始形成循环水流，使水流能够循环向下，同时伴随着第一叶片、第二叶片旋转的冲击，得到附加起泡的力；

d、刮板电机带动主动皮带轮、被动皮带轮、旋转轴、刮板叶片、刮板套筒，使得刮板叶片旋转后，将泡沫状矿料向外推送。