[发明专利]导光板单面自动撕膜机及操作流程

说明书

本发明公开了导光板单面自动撕膜机及操作流程；所述撕膜机包括机架单元，所述机架单元的顶端一侧设有桌面平台，所述桌面平台的一侧顶端设有取料手臂，所述取料手臂连接位于机架单元外侧的上料机构，所述桌面平台远离上料机构的一侧设置有撕膜手臂，所述撕膜手臂的底端固定在机架单元上；所述机架单元包括安装架，所述安装架的顶端设置有有顶面，所述桌面平台固定在顶面上，所述顶面的一侧固定有支架，所述支架的上部安装有取料手臂。本发明通过撕膜手臂与桌面平台之间的配合，对导光板的撕膜操作实现了自动化撕膜，可节省人工成本机器代替人工降低费用,及避免人员污染到导光板造成报废损失。

技术领域

本发明涉及导光板生产设备技术领域，尤其涉及导光板单面自动撕膜机及操作流程。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，使同等面积发光亮度情况下，发光效率高，且功耗低。

现有技术中导光板在生产时必须要经过除膜处理，传统除膜方式是通过工作人员用手指将每块待生产的导光板上的保护膜撕开，但这种除膜方法有两个问题，一是工作人员经常会撕到手酸及疲劳，人工的工作量比较大，二是工作人员的手上都会有些污染物也会间接的污染到导光板造成不良品，产品的表面质量不可控制。

发明内容

本发明的目的在于提供导光板单面自动撕膜机及操作流程，通过撕膜手臂与桌面平台之间的配合，对导光板的撕膜操作实现了自动化撕膜，可节省人工成本机器代替人工降低费用,及避免人员污染到导光板造成报废损失的优点，解决了传统除膜方式是通过工作人员用手指将每块待生产的导光板上的保护膜撕开，但这种除膜方法有两个问题，一是工作人员经常会撕到手酸及疲劳，人工的工作量比较大，二是工作人员的手上都会有些污染物也会间接的污染到导光板造成不良品的问题。

根据本发明实施例的导光板单面自动撕膜机，包括机架单元，所述机架单元的顶端一侧设有桌面平台，所述桌面平台的一侧顶端设有取料手臂，所述取料手臂连接位于机架单元外侧的上料机构，所述桌面平台远离上料机构的一侧设置有撕膜手臂，所述撕膜手臂的底端固定在机架单元上；所述机架单元包括安装架，所述安装架的顶端设置有有顶面，所述桌面平台固定在顶面上，所述顶面的一侧固定有支架，所述支架的上部安装有取料手臂，所述机架单元的底端四侧棱角处均设置有万向轮，所述万向轮的一侧均设置有与安装架相连接的固定底座；所述桌面平台包括固定架，所述固定架内的安装有传动轴，两个所述传动轴均与设置在内部的传动装置相连接，且两个所述传动轴的外侧均套设有输送带，所述输送带为同向转动且在输送带的输出端设置有升降机构，所述升降机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与传动齿轮相连接，所述传动齿轮的两端均啮合有连接轴，两个所述连接轴分别与第二丝杆相连接，所述第二丝杆顶端分别通过固定轴承与承料座相连接；所述撕膜手臂包括撕膜手臂X轴与撕膜手臂Y轴，所述撕膜手臂X轴包括底座，所述底座为两个且均与机架单元固定连接，所述底座的顶端设置有限位机壳，所述限位机壳内的一侧设置有第一传动电机，所述第一传动电机的输出端同轴连接第一传动丝杠，所述第一传动丝杠上嵌套有第一滑动套，所述第一滑动套穿过限位机壳上的限位槽并延伸至外部，所述撕膜手臂Y轴固定在第一滑动套上；所述撕膜手臂Y轴包括机壳，所述机壳的内部一侧设有第二传动电机，所述第二传动电机的输出端连接有第二传动丝杠，所述第二传动丝杠的外壁上传动连接有第二滑动套，所述第二滑动套上部贯穿机壳上部的活动槽并延伸至外部。

进一步地，所述第二滑动套的上部设置有连接件，所述连接件下部设置有气缸，所述气缸输出端设置有胶轮，所述胶轮的滚动方向与撕膜手臂Y轴呈45°夹角。