[发明专利]超声波清洗装置及产品加工装置在审

专利信息
申请号: 201910504234.2 申请日: 2019-06-12
公开(公告)号: CN110091011A 公开(公告)日: 2019-08-06
发明(设计)人: 叶伟炳;陈晓健 申请(专利权)人: 东莞市闻誉实业有限公司
主分类号: B23G1/44 分类号: B23G1/44;B23G11/00;B08B3/12;B08B3/10;B08B3/08;B08B13/00
代理公司: 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 代理人: 黄鸿华;左帮胜
地址: 523380 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 清洗腔 超声波发生器 超声波清洗装置 连通管道 产品加工装置 安装腔 导线电连接 铝合金产品 不确定性 处理效率 连通开口 清洗产品 人工成本 人员操作 五金产品 输出面 穿设 机座 减小 连通 清洗 开口 体能 容纳 消耗 清洁 申请
【权利要求书】:

1.一种超声波清洗装置,其特征在于,包括机座、机体、超声波发生器及其控制开关;

所述机体固定于所述机座上,所述机体开设有相连通的清洗腔及安装腔,所述机体具有开口,所述清洗腔连通所述开口,所述清洗腔用于容纳待清洗产品,所述超声波发生器固定于所述安装腔中且所述超声波发生器的输出面朝向所述清洗腔,所述安装腔的数量为多个,所述超声波发生器的数量为多个,各所述超声波发生器与各所述安装腔一一对应设置,且各所述超声波发生器的输出面位于同一直线或同一弧线上;

所述机体开设有连通管道,所述连通管道连通所述机体的外表面及所述清洗腔,所述控制开关与所述超声波发生器通过导线电连接且所述导线至少部分穿设于所述连通管道中;

所述机座为框架结构;所述机体底部开设有排液孔及其阀门;所述超声波清洗装置还包括连通所述阀门的排液管道;

所述机体于其靠近所述开口的位置设有柔性承接区,所述柔性承接区具有通向所述清洗腔或所述清洗腔底部的出口,所述柔性承接区形成坡道或所述柔性承接区具有网状结构;

所述机体具有C形或U形的传输结构,所述传输结构上设有多个清洗位,每一所述清洗位用于固定一待清洗产品,所述传输结构部分位于所述清洗腔或所述清洗腔的清洗区域中;

所述超声波清洗装置还包括设置于所述清洗腔中的加热装置,所述加热装置用于加热所述清洗腔中的清洗液,所述加热装置与所述超声波发生器联动控制;

所述超声波清洗装置还包括设置于所述机座上的震动装置,所述机体固定于所述震动装置上,所述震动装置用于震动所述机体。

2.根据权利要求1所述超声波清洗装置,其特征在于,还包括至少一用于承载待清洗产品的支架结构,各所述支架结构设于所述清洗腔中;所述机座底部设有移动装置及其固定装置,所述移动装置包括滚轮,所述固定装置包括提升支架,所述提升支架用于调整所述机座相对于承载位置,用于使所述滚轮接触承载位置可以滚动带动所述机座或者与承载位置脱离接触以使所述机座无法移动。

3.根据权利要求2所述超声波清洗装置,其特征在于,所述机体内壁开设有固定槽,各所述支架结构分别固定于各所述固定槽中。

4.根据权利要求3所述超声波清洗装置,其特征在于,通过各所述固定槽所固定的各所述支架结构,在所述清洗腔中形成支架层。

5.根据权利要求1所述超声波清洗装置,其特征在于,所述机体于其靠近所述开口的位置设有储液区及储料区,所述储液区及所述储料区并排设置。

6.根据权利要求1所述超声波清洗装置,其特征在于,所述连通管道密封防水设置。

7.根据权利要求1所述超声波清洗装置,其特征在于,所述超声波清洗装置还包括封盖所述开口的盖体。

8.根据权利要求1至7中任一项所述超声波清洗装置,其特征在于,

所述超声波发生器具有磁力换能器或压电换能器;

所述超声波发生器的输出频率为20kHz至30kHz;

所述超声波发生器的输出面朝向所述清洗腔的清洗区域;

所述超声波清洗装置还包括连接所述控制开关的定时控制器。

9.一种产品加工装置,其特征在于,包括如权利要求1至8中任一项所述超声波清洗装置。

10.根据权利要求9所述产品加工装置,其特征在于,所述产品加工装置为铝合金产品加工装置;所述产品加工装置还包括装夹装置;所述装夹装置包括底座、固定结构及驱动结构;所述固定结构包括下固定块及上固定块,所述下固定块固定于所述底座上且所述下固定块及所述上固定块之间形成有N个夹持槽,每一所述夹持槽用于穿过一待加工产品,所述下固定块及所述上固定块用于通过各所述夹持槽夹持固定不超过N个待加工产品;其中,N为大于1且小于8的自然数;所述驱动结构包括气缸连接块及气缸,所述气缸固定于所述底座上,所述气缸连接块连接于所述上固定块;所述气缸通过其输出杆驱动所述气缸连接块且带动所述上固定块相对于所述下固定块上下移动,以使所述下固定块及所述上固定块共同夹紧或松开所述夹持槽中的待加工产品;

所述夹持槽与待加工产品相接触的位置处设有形变层,各所述夹持槽规则排列设置形成直线形或弧线形,所述固定结构的中部位置开设有避位槽,所述气缸位于所述避位槽中,所述气缸连接块固定连接于所述上固定块的上方,所述输出杆位于所述避位槽中或所述避位槽外且所述输出杆连接所述气缸连接块;

所述装夹装置还包括推送结构,所述推送结构固定于所述底座上,且所述推送结构与所述驱动结构联动设置,所述推送结构用于在所述下固定块及所述上固定块共同松开所述夹持槽时,协同推送待加工产品朝向所述夹持槽移动;

所述装夹装置还包括联动杆,所述推送结构连接所述联动杆,所述联动杆连接所述驱动结构,所述驱动结构通过所述联动杆与所述推送结构联动设置;

所述产品加工装置还包括送料装置,所述送料装置包括台部、第一导向固定板、挡件、第一驱动件、第二导向固定板、进料筒及第二驱动件;所述第一导向固定板、所述第一驱动件、所述第二导向固定板、所述进料筒及所述第二驱动件均固定设置于所述台部上;所述第一导向固定板及所述第二导向固定板在所述台部上配合形成槽道,所述槽道连通所述进料筒,且所述槽道中设有相邻的预设位置及加工位置,所述加工位置位于所述预设位置与所述进料筒之间;所述第一驱动件与所述挡件连接,所述第一驱动件驱动所述挡件相对所述预设位置移动,用于在所述预设位置阻挡或开放所述槽道;所述进料筒用于输入至少一待加工产品,所述第二驱动件用于将所述进料筒中的各待加工产品逐一推送进入所述槽道中且在所述挡件阻挡下使一待加工产品位于所述加工位置;

所述产品加工装置还包括钻孔攻牙机头,所述钻孔攻牙机头固定于所述台部上或者固定于所述台部侧,且位于所述加工位置的上方;

所述装夹装置还于所述底座旁邻近所述夹持槽的位置处设有碎屑收集装置,所述碎屑收集装置用于收集碎屑。

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