[发明专利]一种卡盘加工工艺

权利要求书

1.一种卡盘加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，

a、落料，使用落料模对2mm厚的钢板进行落料，得A品，A品直径110mm，A品上具有中心凸台预制孔(1)、球窝凸台预制孔(2)和螺钉孔(3)，

b、成型，采用成型模在中心凸台预制孔(1)上冲出中心凸台(11)、在球窝凸台预制孔(2)上冲出球窝凸台(21)，得B品，

c、校正，采用校正模校正B品，使B品的背面(N)的平面度≤0.1mm，得C品，

d、压球，采用压球模在C品的中心凸台(11)上冲压出中心凸台球窝(12)、在球窝凸台(21)上冲压出球窝(22)，中心凸台球窝(12)和球窝(22)的尺寸均为并保证背面(N)以及球窝端面(M)的平面度均≤0.1mm，得D品，

e、车加工D品的球窝凸台(21)的外圆，使球窝凸台(21)的外圆直径为得到成品；

所述步骤d中，采用直径分别为26.997±0.001mm和27.031±0.001mm的两个钢球、一个杠杆千分表和一个块规以背面(N)为基准检测各个球窝(22)的球心的高度值公差，采用一级刀口平尺检测背面(N)以及球窝端面(M)的平面度，将各个球窝(22)球心高度值公差≤0.05mm、背面(N)以及球窝端面(M)的平面度均≤0.1mm的冲压件作为D品。

2.根据权利要求1所述的卡盘加工工艺，其特征在于：所述步骤a中，所述螺钉孔(3)的尺寸为

3.根据权利要求1所述的卡盘加工工艺，其特征在于：所述步骤b中，所述中心凸台(11)和球窝凸台(21)的内孔尺寸均为

4.根据权利要求1所述的卡盘加工工艺，其特征在于：所述步骤c中，所述校正模是通过冲床校正B品，通过控制冲床行程使B品的背面(N)的平面度≤0.1mm。

5.根据权利要求1所述的卡盘加工工艺，其特征在于：所述步骤d中，所述压球模是通过冲床在C品的中心凸台(11)上冲压出中心凸台球窝(12)、在球窝凸台(21)上冲压出球窝(22)，通过控制冲床行程保证背面(N)以及球窝端面(M)的平面度均≤0.1mm。

6.根据权利要求1所述的卡盘加工工艺，其特征在于：所述步骤e中，是采用车床夹具将D品固定在车床进行车加工，所述车床夹具上具有穿过球窝(22)的锥度心轴。