[发明专利]钢筋笼绑扎装置及制作工艺在审
| 申请号: | 201910501134.4 | 申请日: | 2019-06-11 |
| 公开(公告)号: | CN110106792A | 公开(公告)日: | 2019-08-09 |
| 发明(设计)人: | 苟超;闫兴非;姚嘉轶;宗霏;张彦;陈锋;方科;沈维克 | 申请(专利权)人: | 成都交投建筑工业化有限公司 |
| 主分类号: | E01D21/00 | 分类号: | E01D21/00 |
| 代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 | 代理人: | 杨春 |
| 地址: | 610000 四川省成都市高新*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 箍筋 主筋 固定基座 钢筋笼绑扎 制作工艺 施工现场 挡板 定位板 穿过 支架 制作 工作效率高 定位凹槽 施工装置 定位块 侧板 套筒 机床 加工 节约 运输 | ||
本发明公开了一种钢筋笼绑扎装置及制作工艺,涉及施工装置领域,钢筋笼绑扎装置包括固定基座和支架,固定基座上设置有侧板、定位板和挡板,挡板上固定有套筒,支架上设置有L型主筋定位块,定位板上设置有定位凹槽;制作工艺包括以下步骤:S1:加工箍筋片;S2:将箍筋片固定在固定基座上;S3:主筋穿过每根箍筋片;S4:将主筋与箍筋片固定连接;通过固定基座可以先将提前制作好的箍筋片固定在固定基座上,再使主筋穿过箍筋片,再将主筋和箍筋片固定在一起,主筋在穿过箍筋片时,箍筋不会对主筋造成限制,同时箍筋片可以提前在工厂的机床上进行加工,然后运输到施工现场进行下一步的制作步骤,可以节约在施工现场制作箍筋的时间,工作效率高。
技术领域
本发明涉及施工装置领域,尤其涉及钢筋笼绑扎装置及制作工艺。
背景技术
随着桥梁技术的发展,大跨径的桥梁逐步增多,大直径、超长立柱和桩基钢筋笼越来越多的在设计中被应用,但是在传统的钢筋笼制作工艺中存在以下问题:
1、先固定主筋,再用箍筋穿过主筋,但是由于多根主筋位置限定,在穿箍筋时会很难穿;
2、现在一般是在施工现场制作钢筋笼,时间耗费长,工作效率低。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题设计了一种钢筋笼绑扎装置及制作工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
一种钢筋笼绑扎装置,用于固定已制作好的箍筋片和主筋,包括固定基座,固定基座上表面的两侧均设置有相互平行的两块侧板,固定基座上还设置有用于定位箍筋片的定位板,定位板与侧板平行,定位板位于两块侧板之间,箍筋片的两端与两块侧板相对的侧面挤压接触,固定基座的一端固定有挡板,挡板靠近固定基座中心的侧面四周固定有多个用于定位主筋的套筒,一根主筋的一端置于一个套筒内。
进一步地,钢筋笼绑扎装置还包括多个n型的支架,每个支架的下端固定在固定基座上,两块侧板均位于每个支架的两边之间,每个支架靠近固定基座中心的侧面均等距设置有多个L型主筋定位块,一个位于挡板上方或两侧的套筒与多个支架同一位置的L型主筋定位块在同一水平线上,穿过位于挡板上方和两侧方套筒的主筋中部和放置在L型主筋定位块上。
进一步地,定位板上设置有多个定位凹槽,一个箍筋片的底部放置在一个定位凹槽内。
基于钢筋笼绑扎装置的制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:制作箍筋片;
S2:将箍筋片固定在固定基座上;
S3:主筋穿过每根箍筋片,置于相应的L型主筋定位块上;
S4:将主筋与箍筋片固定连接。
进一步地,在S3中,主筋与箍筋垂直。
本发明的有益效果在于:通过固定基座的作用可以先将提前制作好的箍筋片固定在固定基座上,再使主筋穿过箍筋片,最后再将主筋和箍筋片固定在一起,改变了传统制作钢筋笼的方式,主筋在穿过箍筋片时,箍筋不会对主筋造成限制,同时箍筋片可以提前在工厂的机床上进行加工,然后运输到施工现场进行下一步的制作步骤,可以节约在施工现场制作箍筋的时间,工作效率高。
附图说明
图1是本发明钢筋笼绑扎装置及制作工艺的结构示意图;
图2是本发明钢筋笼绑扎装置及制作工艺中固定基座的结构示意图;
图3是本发明钢筋笼绑扎装置及制作工艺中支架的结构示意图;
图4是本发明钢筋笼绑扎装置及制作工艺中箍筋片的结构示意图;
其中相应的附图标记为:
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