[发明专利]一种带双卡头自锁耐磨套的压力机顶料机构

说明书

本发明公开了一种带双卡头自锁耐磨套的压力机顶料机构，包括模具安装台板，所述模具安装台板上加工有双台阶安装孔，所述双台阶安装孔内安装有双卡头自锁耐磨套，双卡头自锁耐磨套包括套体、环形凸起Ⅰ和环形凸起Ⅱ，所述环形凸起Ⅱ的侧壁上加工有多个工艺豁口，所述套体设置在所述通孔内，且与所述通孔内壁间隙配合，所述环形凸起Ⅰ设置在所述底部环形槽内，所述环形凸起Ⅱ设置在所述顶部环形槽；所述模具安装台板上方设有托板，托板下表面安装有顶料杆，且所述顶料杆的下部可穿过所述双卡头自锁耐磨套内。本发明的双卡头自锁耐磨套装配时不需要对双卡头自锁耐磨套进行冷却，直接装配后双卡头自锁耐磨套就可自动锁紧在双台阶安装孔内。

技术领域

本发明涉及一种顶料机构，具体地说是一种带双卡头自锁耐磨套的压力机顶料机构。

背景技术

现有压力机顶料机构的耐磨套为圆筒形，安装后没有自锁功能，需要过盈安装或用胶将其与安装孔粘连。现有耐磨套与台板安装孔为过盈配合，加工精度要求高，加工工艺复杂，需要粗加工、半精加工、精加工三个流程。安装时还需要将耐磨套放入液氮中冷却，才能顺利安装。一件台板一般有数百个顶料杆孔，完成整个台板的加工耗时量巨大，成本极高

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种带双卡头自锁耐磨套的压力机顶料机构。本发明采用的技术手段如下：

一种带双卡头自锁耐磨套的压力机顶料机构，包括模具安装台板，所述模具安装台板上加工有多个竖直设置的双台阶安装孔，所述双台阶安装孔包括竖直设置的通孔和分别设置在所述通孔的顶部和底部加工的顶部环形槽和底部环形槽；

所述双台阶安装孔内安装有双卡头自锁耐磨套，所述双卡头自锁耐磨套包括与所述通孔相匹配的套体、加工在所述套体底部外壁并与所述套体同轴设置的环形凸起Ⅰ和加工在所述套体顶部外壁并与所述套体同轴设置的环形凸起Ⅱ，所述环形凸起Ⅰ与所述底部环形槽相匹配，所述环形凸起Ⅱ与所述顶部环形槽相匹配，所述环形凸起Ⅱ的侧壁上加工有多个工艺豁口，多个所述工艺豁口围绕所述套体的轴线均匀分布；所述套体设置在所述通孔内，且与所述通孔内壁间隙配合，所述环形凸起Ⅰ设置在所述底部环形槽内，所述环形凸起Ⅱ设置在所述顶部环形槽；

所述模具安装台板上方设有托板，所述托板的下表面设有多个分别与所述双卡头自锁耐磨套所正对的顶料杆安装孔，竖直设置的顶料杆的上部固定安装在所述顶料杆安装孔内，且所述顶料杆的下部可穿过所述双卡头自锁耐磨套内，所述顶料杆的外径与所述套体的内径相匹配；

所述托板的顶部与压力机内部运动端固定连接。

进一步地，所述托板的侧壁通过螺栓固定有导向滑板，用于托板与压力机内部的导向。

进一步地，顶料杆固定板通过螺栓把合将所述顶料杆固定在所述托板上。

进一步地，所述环形凸起Ⅱ的侧壁上加工有四个工艺豁口。

进一步地，所述环形凸起Ⅱ的顶部外沿加工有15°倒角。

进一步地，所述运动端为拉伸垫或上气垫。

四个所述工艺豁口将所述环形凸起Ⅱ变成了四个分瓣卡头，双卡头自锁耐磨套在安装时，从所述双台阶安装孔的底部开始安装，所述环形凸起Ⅱ发生弹性形变，且因环形凸起Ⅱ的顶部外沿加工有倒角，能够更加方便的进入所述通孔内，当所述环形凸起Ⅱ进入所述顶部环形槽内时，所述环形凸起Ⅱ依赖自身的弹性变形恢复原状态，环形凸起Ⅱ与所述顶部环形槽卡接，此时设置在所述环形凸起Ⅰ正好设置在所述底部环形槽内，形成所述双卡头自锁耐磨套3的顶部和底部与所述双台阶安装孔卡接。

当拆卸所述双卡头自锁耐磨套时，仅需使环形凸起Ⅱ发生弹性形变即可将双卡头自锁耐磨套从所述双台阶安装孔退出。

通过设置双卡头自锁耐磨套可防止顶料杆与双台阶安装孔的直接接触而造成顶料杆或模具安装台板的损坏。

本发明具有以下优点：