[发明专利]一种无视管道长度的内壁打磨装置

说明书

本发明涉及管道内壁打磨技术领域，且公开了一种无视管道长度的内壁打磨装置。本发明解决了加工不同孔径的钢管时需更换不同的磨头，且该设备造价高、磨头备件多、生产率低下；另一种是只针对钢管管端的内外圆修磨设备，并且针对较长和较短的钢管在清理内壁的时候，不易操作，需要不停的更换驱动杆的长度的问题，本发明通过两组打磨头对管道的内壁进行打磨，并且将连接在第二打磨头内部的连接杆的螺纹状设置成第一滑槽口，并呈现左倾状态，而连接在第一打磨头内的连接杆固定杆呈现有倾斜状态因此当第二打磨头进行转动的时候，第一打磨头将会顺着槽口开设的方向进行旋转，通过设置不同的螺纹纹路，导致两组打磨头旋转的方向相反。

技术领域

本发明涉及管道内壁打磨技术领域，具体为一种无视管道长度的内壁打磨装置。

背景技术

钢管是建筑方面必须用到的，如在水电站中管道用于输送液体，而由于空气潮湿，未进行防腐处理的金属管道在长期使用的过程中易出现腐蚀生锈等问题，从而使得被输送的液体中夹杂各种杂质，影响机械的运行精度，严重的还会造成机械运行故障。因此对金属管道内壁进行喷漆防腐处理和除锈工作极其重要，然而，由于特殊的作业空间限制，上述工作难以依靠人工完成，需要开发相应的管道内壁喷漆防腐和除锈装置，目前国内外钢管内壁修磨设备一种是内孔镗磨机，其加工不同孔径的钢管时需更换不同的磨头，且该设备造价高、磨头备件多、生产率低下；另一种是只针对钢管管端的内外圆修磨设备，这两种钢管内壁修磨设备都有其本身的局限性，并且针对较长和较短的钢管在清理内壁的时候，不易操作，需要不停的更换驱动杆的长度。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种无视管道长度的内壁打磨装置，解决了加工不同孔径的钢管时需更换不同的磨头，且该设备造价高、磨头备件多、生产率低下；另一种是只针对钢管管端的内外圆修磨设备，并且针对较长和较短的钢管在清理内壁的时候，不易操作，需要不停的更换驱动杆的长度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无视管道长度的内壁打磨装置，包括管道本体，所述管道本体的内壁上设置有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有第一打磨头，所述第一打磨头的外壁上开设有长槽口，所述长槽口的槽口底部固定连接有支撑杆，三个所述支撑杆的顶部固定连接有打磨刀片，所述第一打磨头的外壁顶部设置有第二打磨头，所述第一打磨头的顶部与第二打磨头的底部之间设置有反转机构，所述第二打磨头的底部左右两侧均固定连接有旋转支柱，所述第二打磨头的底部正面中间部位固定连接有连接杆本体，所述第一打磨头的底部左右两侧均固定连接有气管。

优选的，所述固定杆的外壁上开设有第一滑槽口，所述连接杆本体的外壁上开设有第二滑槽口，所述连接杆本体的顶部与固定杆的顶部之间固定连接有内置圆柱，所述连接杆本体与固定杆为中空状，所述第一滑槽口槽口方向为逆时针旋转，而第二滑槽口槽口方向为顺时针旋转。

优选的，所述反转机构包括第一打磨头，所述第一打磨头的顶部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆之间焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的外圈上活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁上固定连接有咬合齿，所述第二齿轮的底部固定连接有第三连接杆。

优选的，所述第一连接杆的内部设置有中空筒，所述中空筒的底部与第一连接杆的底部固定连接有U形管，所述中空筒的外壁上固定连接有弧形条，所述第一连接杆的内壁上开设有弧形槽口，所述弧形条与弧形槽口相适配，所述中空筒的内壁上固定连接有焊接支柱。

优选的，所述第一连接杆的内部设置有中空筒，所述中空筒的底部与第一连接杆的底部固定连接有U形管，所述中空筒的外壁上固定连接有弧形条，所述第一连接杆的内壁上开设有弧形槽口，所述弧形条与弧形槽口相适配，所述中空筒的内壁上固定连接有焊接支柱。