[发明专利]一种加氢裂化未转化油生产润滑油基础油的方法

说明书

本发明公开了一种加氢裂化未转化油生产润滑油基础油的方法，步骤为：(1)加氢裂化未转化油经多级换热后进入到异构脱蜡反应器内，形成异构产物；(2)异构产物经第三换热器后进入到补充精制反应器内，形成加氢反应物；(3)加氢反应物经第二换热器及高低压分离后形成低分精制油，低分精制油经脱丁烷塔、压分馏塔和减压分馏塔后，从减压分馏塔采出2#、4#和6#润滑油基础油；(4)6#润滑油基础油经第一换热器进行换热；(5)高压分离过程中分离出的氢气循环使用。本发明中，对原料要求不高，最大限度利用热量，使异构和补充精制反应达到最佳反应温度，产品质量进一步提高，降低装置能耗，节省操作费用。基础油产品收率高，质量满足API II及II⁺的要求。

技术领域

本发明涉及一种加氢裂化未转化油生产润滑油基础油的方法。

背景技术

随着环保法规的日益严格和汽车工业的飞速发展，对高品质润滑油的需求也逐渐增加，质量要求也日益提高。润滑油必须具有高的氧化安定性和光安定性，低温流动性和良好的粘温性能。异构脱蜡技术是生产高质量润滑油基础油的有效手段，但是由于异构脱蜡和补充精制催化剂通常为负载贵金属催化剂，因此对原料中杂质要求较为苛刻，同时不同的操作工况对基础油的性质也有较大的影响。

现有技术中，对原料中杂质的要求通常为硫含量≯30ppm，氮含量≯2ppm。并且需要对加氢裂化未转化油原料预切割，即基础油料独立进料才能满足生产API II、API III类油的质量要求和保证一定的收率。也有现有技术采用混合进料模式用于润滑油基础油的生产，但是基础油产品的质量、装置能耗等方面均均需要进一步的优化。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种用于加氢裂化未转化油高压加氢生产高质量润滑油基础油的方法，对原料加氢裂化未转化油先经过预精制、异构和后精制三个步骤后，在经过减压分馏得到API II类和API II⁺类2#、4#和6#基础油。

本发明的具体技术方案如下：

一种加氢裂化未转化油生产润滑油基础油的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)加氢裂化未转化油依次经第一换热器的冷媒通道、第二换热器的冷媒通道和第三换热器的冷媒通道后进入到异构脱蜡反应器内，进行预精制和异构反应，形成异构产物；在异构脱蜡反应器内，加氢裂化未转化油中的正构烷烃生成异构烷烃；

(2)异构产物经第三换热器的热媒通道后进入到补充精制反应器内进行加氢反应，形成加氢反应物；在补充精制反应器内不饱和芳烃被加氢形成饱和芳烃；

(3)加氢反应物经第二换热器的热媒通道后，再依次经高压分离和低压分离后形成低分精制油，该低分精制油进入脱丁烷塔内，从脱丁烷塔的底部排出的脱丁烷塔底油再依次经常压分馏塔和减压分馏塔；

从常压塔的塔顶采出石脑油；

从减压分馏塔的减一线采出2#润滑油基础油，从减压分馏塔的减二线采用4#润滑油基础油，从减压分馏塔的塔底采出6#润滑油基础油；

(4)6#润滑油基础油经第一换热器的热媒通道进行换热；

(5)高压分离过程中分离出的氢气经脱硫后返回到循环氢压缩机的入口分液罐，从入口分液罐排出的氢气经循环氢压缩机压缩后分成两股，其中一股氢气与加氢裂化未转化油混合，另一股氢气进入到异构脱蜡反应器和补充精制反应器内。

优选地，异构脱蜡反应器内：反应温度为330℃～365℃，体积空速为1.0～1.5，氢油体积比为400:1～1000:1；补充精制反应器内：体积空速为1.4～1.5，氢油体积比为400:1～1000:1。

本发明中，加氢裂化未转化油在经过异构化反应后，直链的正构烷烃被异构成异构烷烃，产品倾点降低。形成饱和芳烃后，可改善产品的色度和安定性。