[发明专利]一种加氢裂化未转化油生产润滑油基础油的方法

权利要求书

1.一种加氢裂化未转化油生产润滑油基础油的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)加氢裂化未转化油依次经第一换热器的冷媒通道、第二换热器的冷媒通道和第三换热器的冷媒通道后进入到异构脱蜡反应器内，进行预精制和异构反应，形成异构产物；在异构脱蜡反应器内，加氢裂化未转化油中的正构烷烃生成异构烷烃；

(2)异构产物经第三换热器的热媒通道后进入到补充精制反应器内进行加氢反应，形成加氢反应物；在补充精制反应器内不饱和芳烃被加氢形成饱和芳烃；

(3)加氢反应物经第二换热器的热媒通道后，再依次经高压分离和低压分离后形成低分精制油，该低分精制油进入脱丁烷塔内，从脱丁烷塔的底部排出的脱丁烷塔底油再依次经常压分馏塔和减压分馏塔；

在高压分离和低压分离过程中，加氢反应物首先经热高压分离器进行热高分，所产生的热高分液进入到热低压分离器内，从热低压分离器的底部排出的热低分液由下端进入到脱丁烷塔内，从热低压分离器的顶部排出的热低分气进入到冷低压分离器内，从冷低压分离器的底部排出的冷低分液经中部进入到脱丁烷塔内；

从常压塔的塔顶采出石脑油；

从减压分馏塔的减一线采出2#润滑油基础油，从减压分馏塔的减二线采用4#润滑油基础油，从减压分馏塔的塔底采出6#润滑油基础油；

(4)6#润滑油基础油经第一换热器的热媒通道进行换热；

(5)高压分离过程中分离出的氢气经脱硫后返回到循环氢压缩机的入口分液罐，从入口分液罐排出的氢气经循环氢压缩机压缩后分成两股，其中一股氢气经第五换热器的冷媒通道后与加氢裂化未转化油混合，另一股氢气进入到异构脱蜡反应器和补充精制反应器内；

热高压分离器的顶部排出的热高分气经过第五换热器的热媒通道。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该加氢裂化未转化油为加氢裂化装置中减压塔底的富含饱和烃的未转化油，未转化油不经过进一步馏分切割直接进入到异构脱蜡反应器内。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，加氢裂化未转化油的终馏点≤485℃，硫含量≤50ppm，氮含量≤5ppm，总芳烃含量≤5wt％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢裂化未转化油在异构脱蜡反应器的入口温度为320～355℃，出口温度为340～375℃，反应压力为14.0～16.0MPa。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，异构产物在补充精制反应器内反应温度为220～260℃，出口温度为223～243℃，反应压力为14.0～16.0MPa。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在经第三换热器后，加氢裂化未转化油的温度由64～66℃升高268～272℃，然后再经原料加热炉进行加热。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

异构产物在经过第三换热器的热媒通道后，再经过第四换热器的热媒通道后进入到补充精制反应器内；

脱丁烷塔底油首先经第四换热器的冷媒通道后，再进入到常压分馏塔。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，异构产物经第四换热器的热媒通道后，温度降低到220～240℃；

脱丁烷塔底油经第四换热器的冷媒通道后，温度由150～154℃升高到257～259℃。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

异构脱蜡反应器内：反应温度为330℃～365℃，体积空速为1.0～1.5，氢油体积比为400:1～1000:1；

补充精制反应器内：体积空速为1.4～1.5，氢油体积比为400:1～1000:1。