[发明专利]一种生产输送线智能控制系统

说明书

本发明公开了一种生产输送线智能控制系统，包括：交换机及至少一个生产输送线控制子系统。生产输送线控制子系统用于进行局部生产输送线的信号收发、处理及对电机运转的控制。生产输送线控制子系统包括控制器、人机界面、至少一台电机及至少一个传感器。控制器及人机界面通过局域网与交换机连接。交换机用于对所述生产输送线控制子系统内的控制器与人机界面之间传输的数据进行交换。采用本发明，能有效减少变频器的占用空间，减少电机、变频器及传感器等部件的接线量，增强生产输送线之间的数据交互，提高生产数据、设备信息的采集、监控的信息化水平。

技术领域

本发明涉及一种生产输送线控制技术，尤其涉及生产输送线智能控制系统。

背景技术

生产输送线已广泛应用于现代制造业。生产输送线将生产活动划分为多个标准化的工序，然后由机器或生产工人进行重复性操作，从而大规模生产出同一规格的产品。近些年随着工业技术的日益发展，工业制造越来越注重智能化、信息化。现有主流的输送线系统以人机界面(Human Machine Interface，简称HMI)、可编程逻辑控制器(ProgrammingLogical Controller，简称PLC)、变频器、异步减速电机、检测传感器等为主要部件。电机的运转速度在变频器面板上设定，由PLC发送ON/OFF命令至变频器，变频器接收到该信号后控制电机的启动/停止。

传统生产输送线控制系统存在以下缺点：

变频器占用控制电柜空间较大：每台电机单独由一台变频器控制，变频器的安装占用电柜较大的空间，每条中型输送线需要2至3个控制电柜用于安装变频器和其它电气元器件；

接线量多、布线复杂：每台电机的驱动电源需通过电缆从控制电柜接线、每个传感器亦需单独接线至控制电柜的24VDC电源以及PLC输入点，每条中型输送线需外接数百条驱动电缆和信号电缆，这些接线耗费大量线材和工时，同时还增加传输线路的故障率，给安装和调试带来诸多不便；

生产输送线之间交互信号单一：不同生产输送线之间的交互信号多为设备间的联锁信号，这些信号的传递需通过中间继电器转换，生产输送线之间没有太多生产数据的交互；

生产数据、设备信息采集不便：生产输送线信息化程度较低，生产数据大多本地存储，存储容量小，需通过人工现场抄录、汇总，无法通过网络远程了解现场实时的生产信息。

因此，如何改进目前的生产输送线控制系统，减少变频器的占用空间，减少电机、变频器及传感器等部件的接线量，增强生产输送线之间的数据交互，提高生产数据、设备信息的采集、监控的信息化水平，是目前需要解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，改进现有的生产输送线控制系统，从而有效减少变频器的占用空间，减少电机、变频器及传感器等部件的接线量，增强生产输送线之间的数据交互，提高生产数据、设备信息的采集、监控的信息化水平。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种生产输送线智能控制系统，包括：交换机及至少一个生产输送线控制子系统；生产输送线控制子系统用于进行局部生产输送线的信号收发、处理及对电机运转的控制，生产输送线控制子系统包括控制器、人机界面、至少一台电机及至少一个传感器；控制器及人机界面通过局域网与交换机连接，电机通过现场总线与控制器连接；传感器用于检测工件或物料信号；电机用于通过轴传动驱动生产输送线的皮带转动，并接收及传送传感器检测信号；交换机用于对生产输送线控制子系统内的控制器与人机界面之间传输的数据进行交换，以及用于对生产输送线子系统之间传输的数据进行交换。

作为上述方案的改进，人机界面包括输入模块、界面指令传输模块及界面接收模块；输入模块用于输入参数或修改参数；界面指令传输模块用于判断是否有输入界面指令；判断为是，将界面指令传输至控制器；界面接收模块用于接收控制器传输的信息，并显示在屏幕上。