[发明专利]一种质量智能监测冲压模具

说明书

本发明公开了一种质量智能监测冲压模具，包括：压力检测模块包括第一应变片、第二应变片、第一温度补偿片和第二温度补偿片，所述第一应变片、所述第二应变片、所述第一温度补偿片和所述第二温度补偿片采用半桥连接；所述第一应变片、所述第二应变片、所述第一温度补偿片和所述第二温度补偿片均匀布置在下平衡块侧壁；所述压力检测模块与工控机连接，所述工控机用于采集数据并通过所述数据运算得出模具冲压力。本发明的质量智能监测冲压模具，检测冲压力的精度更高，并能实现对冲压力的智能监测。

技术领域

本发明涉及冲压模具领域，特别是涉及一种质量智能监测冲压模具。

背景技术

如图1所示，一般冲压模具包括相对设置的上模座1和下模座2，上模座1上设置有凹模，下模座2上设置有凸模，凸模的周围设置有下平衡块2a且所述下平衡块2a设置在下模座2上，上模座1的下表面设置有与下平衡块2a相对设置的上平衡块1a，当上模1和下模2合模时，上平衡块1a的上表面与下平衡块2a的下表面贴合。上平衡块和下平衡块在冲压模具上起辅助成形作用，安装在分型面上，分担合模压力。在拉延冲压模具上，上模座和下模座之间设置有压边圈，压边圈环绕在所述凸模的周围，此时上平衡块设置在压边圈的下表面。

CN103317025B公开了一种智能压力检测增压冲压模具，采用在凸模和凹模内预埋压力传感器来检测压力。由于在模具内安装压力传感器需要对模具进行机加工，增加了冲压的不可靠性和不稳定性，加工精度难得到保障，进而影响压力测试结果。另外，由于压力传感器需要受到模具的压力，所以对传感器的材料要求较高。冲压模具主要利用于钣金件的生产制造，监测模具及冲压设备的状态是智能制造技术的一项任务。目前汽车生产自动化程度高的特点，模具工装的质量及寿命就显得相当重要，而目前模具工装在生产维护中主要存在：模具线下维修次数多、时间长，模具维修费用高，模具寿命短，模具工装当前的运行状态的监控缺失等问题。由于监测模具的冲压力对冲压产品的质量监测起着重要的作用，因此对于冲压力检测的精度要求更高。

由于汽车钣金件在成型过程中模具的温度会不断发生变化，温度会影响汽车冲压件的质量，所以也需要对汽车模具的冲压过程的温度进行监测。

因此本领域技术人员致力于开发一种冲压力检测精度高，监测更准确的质量智能监测冲压模具。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种冲压力检测精度高，监测更准确的质量智能监测冲压模具。

为实现上述目的，本发明提供了一种质量智能监测冲压模具，包括：

压力检测模块包括第一应变片、第二应变片、第一温度补偿片和第二温度补偿片，所述第一应变片、所述第二应变片、所述第一温度补偿片和所述第二温度补偿片采用半桥连接；所述第一应变片、所述第二应变片、所述第一温度补偿片和所述第二温度补偿片均匀粘贴在下平衡块侧壁；

所述压力检测模块与工控机连接，所述工控机用于采集数据并通过所述数据运算得出模具冲压力。

较佳的，所述第一应变片、所述第一温度补偿片、所述第二应变片和所述第二温度补偿片的输入端和输出端依次首尾连接；所述第一应变片和所述第二温度补偿片之间具有第一接线端，所述第一接线端与电源的正极连接，所述所述第二应变片与所述第一温度补偿片之间具有第二接线端，所述第二接线端与所述电源的负极连接；所述第一应变片与所述第一温度补偿片之间具有第三接线端，所述第三接线端与输出电压的正极连接，所述第二应变片与所述第二温度补偿片之间具有第四接线端，所述第四接线端与输出电压的负极连接。

较佳的，所述模具冲压力F的运算公式为：

其中，E:下平衡块弹性模量，是一个定值；

ε：为应变，

d：平衡块的直径；

k：应变片的灵敏度系数；