[发明专利]一种异质板料无铆连接工艺

权利要求书

1.一种异质板料无铆连接工艺，其特征在于，包括如下步骤；

步骤1)，对于强度不同的第一板料(3)和第二板料(6)，第一板料(3)的强度大于第二板料(6)，对第一板料(3)进行预处理，做出危险截面，所述危险截面为环状危险截面、柱状危险截面或环状与柱状组合形成的危险截面；

步骤2)，将预处理后的第一板料(3)为下板料，将第二板料(6)为上板料，在第一板料(3)上的危险截面处将第一板料(3)和第二板料(6)铆接；

步骤1)中，当危险截面为环状危险截面时，危险截面的截面形状为圆弧形、V型或矩形；

步骤1)中，当危险截面为柱状危险截面时，危险截面的底部呈W状；

步骤1)中，当危险截面为环状与柱状组合形成的危险截面时，环状危险截面分布于柱状危险截面底部的外缘；

危险截面的深度为第一板料(3)和第二板料(6)总厚度的12％～20％。

2.根据权利要求1所述的一种异质板料无铆连接工艺，其特征在于，环状危险截面的外径为铆接采用的铆接冲头直径的1～1.5倍；柱状危险截面的直径为铆接采用的铆接冲头直径的1～1.5倍；环状与柱状组合形成的危险截面中，环状部分的外径与柱状部分的直径相同，环状部分的外径为铆接采用的铆接冲头直径的1～1.5倍。

3.根据权利要求1所述的一种异质板料无铆连接工艺，其特征在于，第一板料(3)和第二板料(6)采用铆接设备进行铆接，过程包括：

板料铆接定位阶段：将预处理后的第一板料(3)为下板料，放置于铆接设备的铆接凸模(5)和铆接凹模(7)的中心位置，使第一板料(3)上的危险截面处于加工位；将第二板料(6)为上板料，放置于铆接凸模(5)和铆接凹模(7)的中心位置且叠放在第一板料(3)上，铆接设备的压边圈(2)对第二板料(6)施加预紧力，以固定叠放后的第二板料(6)和第一板料(3)；

板料铆接初始成形阶段：铆接凸模(5)向铆接凹模(7)运动并接触第二板料(6)，第二板料(6)与铆接凸模(5)圆角接触处发生变形，同时铆接凸模(5)推动第一板料(3)向铆接凹模(7)移动并使第一板料(3)与铆接凹模(7)接触，第一板料(3)在与铆接凹模(7)圆角接触处发生变形，第一板料(3)的材料流入铆接凹模(7)的凹槽中；

板料铆接成形阶段：第二板料(6)和第一板料(3)持续向铆接凹模(7)流入直到铆接凸模(5)运动到下止点为止，第二板料(6)颈部被拉伸变薄同时底部逐渐嵌入第一板料(3)中，此时第二板料(6)和第一板料(3)相互咬合形成锁扣结构；

铆接接头保压阶段：铆接凸模(5)在下止点停留预设时间，铆接凸模(5)在停留期间，第二板料(6)和第一板料(3)完全填满铆接凹模(7)；

退模阶段：铆接凸模(5)退回并完成退模，在铆接凸模(5)完全退回后，取下已连接完好的板料，完成整个无铆连接过程。

4.根据权利要求1所述的一种异质板料无铆连接工艺，其特征在于，在铆接时，第一板料(3)和第二板料(6)在铆接部位的底部厚度为第一板料(3)和第二板料(6)总厚度的25％～40％。