[发明专利]一种阳极渣低温还原焙烧-制备硫酸锰溶液回收铅的方法

说明书

本发明公开了一种阳极渣低温还原焙烧‑制备硫酸锰溶液回收铅的方法。按下述步骤进行制备；a、对阳极渣进行破碎，得A品；b、向A品中加入电解锰阳极液，搅拌均匀，得B品；c、向B品中加入硫酸溶液，得C品；d、向C品中加入碳源，搅拌混匀，得D品；e、将D品送入焙烧炉中，进行焙烧反应，得E品；f、将E品运送到浸出罐中，加入硫酸溶液后，采用电解锰阳极液或水调节液固重量比后，搅拌反应，得f品；g、将f品进行液固分离，分离后的液体即得硫酸锰溶液，分离后的固体即得初品硫酸铅。本发明具有工艺设备简单，处理成本低，投资运行成本较低，锰回收率高，变危废为有价原材料和副产品的有益效果。

技术领域

本发明涉及一种制备硫酸锰溶的方法，特别是一种阳极渣低温还原焙烧-制备硫酸锰溶液回收铅的方法。

背景技术

电解金属锰生产过程中，阴极上产出主产品金属锰；阳极除发生析氧反应外，电解液中Mn²⁺在阳极放电，生成MnO₂后富集在阳极板上，阳极板(Pb-Ag-Sn-Sb四元合金)也发生阳极溶解和氧化反应使得阳极产出黑褐色的阳极渣。阳极渣成分复杂,主要成分为MnO₂，Mn含量约44-48％，除此之外含Fe、Pb、Sn、Se、Cu、Ag、Ca、Mg、S等杂质元素，其中Pb含量约4.2-5.0％。

电解锰阳极渣由于重金属及其他杂质元素含量较高，电化学活性较低，不适于作为电池原料使用。除少量用于锰矿浸取液除铁外，绝大部分以1000-1200元/吨的价格廉价销售，作为火法冶炼锰铁合金的原料使用。但因其中杂质铅含量较高，火法冶炼过程中铅随烟气排出，进入大气，严重污染环境，曾造成湖南、广西、陕西等多地冶炼工人及周边居民血铅中毒，近年来已被禁止使用。按《固体废物-浸出毒性浸出方法》GB5086-1997方法对电解锰阳极渣进行浸出毒性鉴别，其属于危险废物，电解锰阳极泥有效的利用或处置过程必须得到妥善监管，自2015年起贵州、湖南、广西、重庆等各省市环保部门已陆续将其列入危险废物进行管理。

每吨电解锰约产生阳极渣80-120Kg，全国每年产生量约15-18 万吨，大量废渣作为危险废物堆存在企业，不仅造成场地及资源的严重浪费，也带来严重的污染隐患和法律风险。近年来，对于电解锰阳极渣的利用研究是电解锰行业的热点，但由于渣中杂质元素及存在形态复杂，难以去除，目前尚无妥善的处理和资源回收方案。本发明提出一种阳极渣综合利用的方法，促进其资源化利用。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种阳极渣低温还原焙烧-制备硫酸锰溶液回收铅的方法。本发明具有工艺设备简单，处理成本低，投资运行成本较低，锰回收率高，变危废为有价原材料和副产品的特点。

本发明的技术方案：一种阳极渣低温还原焙烧-制备硫酸锰溶液回收铅的方法，按下述步骤进行制备；

a、对阳极渣进行破碎，得A品；

b、向A品中加入电解锰阳极液，搅拌均匀，得B品；

c、向B品中加入硫酸溶液，得C品；

d、向C品中加入碳源，搅拌混匀，得D品；

e、将D品送入焙烧炉中，进行焙烧反应，得E品；

f、将E品运送到浸出罐中，加入硫酸溶液后，采用电解锰阳极液或水调节液固重量比后，搅拌反应，得f品；

g、将f品进行液固分离，分离后的液体即得硫酸锰溶液，分离后的固体即得初品硫酸铅。

前述的阳极渣低温还原焙烧-制备硫酸锰溶液回收铅的方法中，所述步骤a中，对阳极渣进行破碎至80-200目；所述阳极渣为电解锰阳极渣或电解锌阳极渣。

前述的阳极渣低温还原焙烧-制备硫酸锰溶液回收铅的方法中，所述步骤b中，B品的液固重量比为0.6-1.0。