[发明专利]齿轴焊接件焊缝的轴肩外侧斜面超声波探伤方法

说明书

一种齿轴焊接件焊缝的轴肩外侧斜面超声波探伤方法，在探头前部、超声波射出前方处设置反射镜面，使探头发出的超声波经镜面反射后到达工件表面，超声波通过工件表面射入工件内部进行探伤，并通过预置缺陷标准件以作为标定设备参数实现从焊接件轴肩外侧斜面超声波探伤。本发明能够应用在内孔孔径小，甚至没有内孔或者螺纹孔的焊接零件的焊缝探伤，不论零件焊缝外侧区域为垂直面或者斜面都能适用，具有较高的适应性。

技术领域

本发明涉及的是一种工业生产领域的技术，具体是一种齿轴焊接件焊缝的轴肩外侧斜面超声波探伤方法。

背景技术

焊接工艺广泛应用于工业生产领域，而在汽车领域，激光焊接是汽车齿轴类零部件焊接中最主要的手段。由于激光焊接功率高、速度快，近年来得到广泛的运用。但如零件清洁不到位、工艺参数设置不合理、压配力或环境不合适等都可能会造成焊缝产生缺陷。判断焊缝缺陷往往是按照工艺文件抽取焊接后零件进行金相剖切的方式对焊缝进行检测，抽检就存在漏检的风险。现有技术中超声波探伤是无损检测焊缝质量的手段之一，常规的超声波检测是将检测探头伸入零件内孔进行探伤，由于探头尺寸并不能适用于所有零件的内孔。而一般外侧轴肩以斜面形式为主，所以从零件外侧斜面实现超声波探伤就很有必要。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提出一种齿轴焊接件焊缝的轴肩外侧斜面超声波探伤方法，能够从外侧利用超声波探测零件焊缝存在的缺陷。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明在探头前部、超声波射出前方处设置反射镜面，使探头发出的超声波经镜面反射后到达工件外表面，超声波通过工件表面射入工件内部，然后再通过分析反射回波的方式进行探伤。并通过预置缺陷标准件以作为标定设备参数实现从焊接件轴肩外侧斜面超声波探伤。

所述的超声波探伤是从焊接件轴肩外侧斜面进行。

所述的超声波是从探头处发出，经镜面反射后射向焊接件轴肩外侧。

所述的反射镜优选为不锈钢制成。

所述的预置缺陷标准件具体是指：在标准工件上由内向外预置平底孔和环形槽。

所述的标定参数具体是指：探头与竖直方向的角度，零件轴中心线与竖直方向的角度，与探头固定的探伤反射镜与工件相对位置，设备的增益值，缺陷反射波门限设置。通过标准件的测试结果与理论值进行对比，判定设备的准确性。

技术效果

解决因内孔尺寸小、螺纹孔、台阶孔、其他不规则形状或无内孔造成无法从内孔进行超声波探伤的难题。本发明创新性的使用外侧探伤方法，能够应用在上述结构的焊接零件的焊缝探伤，不论焊接件轴肩外侧区域为斜面或者竖直面(与轴中心线平行)，具有较高的适应性。

附图说明

图1为本发明的超声波反射示意图；

图2为本发明的探伤实施示意图；

图3a为标准件的预置缺陷的俯视图；图3b为图3a中A-A剖面图；图3c为图3a中C放大图；图3d为图3a中B-B剖面图；

图4为标准件的探伤反射波结果图；

图5为本发明的探伤实际运用实施例图；

图中：待测工件1、焊缝2、工件轴肩外侧斜面3、探头4、反射镜5、环形缺陷槽6、缺陷孔7、缺陷孔8、缺陷孔9。

具体实施方式

如图1和2所示，本实施例为某传动轴齿焊接总成，轴内孔直径为8-12mm螺纹孔，探头无法实施中心孔内侧探伤。