[发明专利]一种树脂砂轮免隔离网片专用树脂制作方法

说明书

本发明公开了一种树脂砂轮免隔离网片专用树脂制作方法，将苯酚、甲醛和乙二胺按比制为碱性酚醛树脂。将苯酚、甲醛和草酸按比制为酸性酚醛树脂；按照3:7将两者搅拌均匀并加入固化剂乌洛托品。本发明制成的树脂跟玻璃纤维复合后裁切25层网片，中间无需夹进无纺布和油纸，层与层不会粘连，在制造砂轮工艺中不用手工分离，机械手可以自动抓取，节约材料成本1/3，效率成本1/3。而且分子量小。流长大，粘合强度高。汽车刹车片，电子用树脂，轻轨产品等多领域应用有优越于其他品种酚醛树脂的特性。

技术领域

本发明属于树脂砂轮技术领域，具体涉及一种树脂砂轮免隔离网片专用树脂制作方法。

背景技术

树脂砂轮，是用树脂结合剂胶合做成的砂轮，比如酚醛，环氧，聚氨酯，聚乙烯醇等.树脂砂轮强度高。具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。现有树脂砂轮在制作过程中需要加入加强纤维网及钢筋制成网片，网片中间需加入无纺布和油纸，易出现层间粘连现象，需要手工分离。

发明内容

本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种树脂砂轮免隔离网片专用树脂制作方法，具体步骤为：

步骤S1:取苯酚、甲醛和催化剂，其中苯酚：甲醛按1：0.72重量比，再加入催化剂与苯酚重量比0.00038:1；

步骤S2:将苯酚、甲醛、催化剂加入反应釜，混合后缓慢升温，升温速度每分钟一度，到60度时打开冷凝器降温系统，确保每分钟升温1℃，升至100℃，保持沸腾1小时45分；

步骤S3:打开真空泵开始抽水干燥直至液体变成橡胶状；

步骤S4：加入65％苯酚重量的甲醇，降温至40℃，得到碱性酚醛树脂A；

步骤S5：取苯酚、甲醛和催化剂，其中苯酚：甲醛按1：0.79重量比的比例，加入催化剂与苯酚重量比为0.01:1；

步骤S6：将步骤S5中苯酚、甲醛、催化剂投入反应釜，混合后缓慢升温，至60度以后打开降温系统，确保每分钟升温1℃升至100℃，保持沸腾2小时；

步骤S7：打开真空泵开始抽水干燥；

步骤S8：升温至150℃，后降温至120度，加入85％苯酚重量的甲醇，得到酸性酚醛树脂B；

步骤S9：将碱性酚醛树脂A和酸性酚醛树脂B按照3:7搅拌均匀，加入固化剂，比例为酸碱树脂重量的1％，完整树脂制造工艺完成。

优选的，所述步骤S1和S6中的起始温度<40℃。

优选的，所述步骤S1的催化剂为乙二胺。

优选的，所述步骤S5中的催化剂为草酸。

优选的，所述步骤S9中的固化剂为乌洛托品。

优选的，所述步骤S3与步骤S7中胶化时间为13min54s。

本发明制成的树脂跟玻璃纤维复合后裁切25层网片，中间无需夹进无纺布和油纸，层与层不会粘连，在制造砂轮工艺中不用手工分离，机械手可以自动抓取，节约材料成本1/3，效率成本1/3。而且分子量小。流长大，粘合强度高。汽车刹车片，电子用树脂，轻轨产品等多领域应用有优越于其他品种酚醛树脂的特性。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1