[发明专利]一种单锭可控集聚纺纱装置和集聚方法

说明书

本发明给出一种单锭可控集聚纺纱装置和集聚方法，前罗拉采用空心结构大罗拉，在罗拉空心结构和罗拉轴之间设置圆环形封闭空心吸风插件，且吸风插件通过由电机带动的滚轮嵌入在罗拉的空心结构的内壁滑道内，在吸风插件的与罗拉空心结构内壁相邻的圆面上开有吸风槽，在吸风插件的左侧面或者右侧面通过封闭的轴承与支管路互通连接，相邻两锭的支管路与中管路互通连接，使用时，通过电机带动吸风插件绕着罗拉的空心结构的内壁转动，继而实现吸风槽与罗拉之间的相对转动，从而实现吸风槽位于罗拉空心结构内壁正下方的时间以及相对位置的可控，从而实现单锭的可控集聚，从而实现纱线表面在各种不同集聚作用下风格特征的随机可控。

技术领域

本发明涉及到环锭纺纱新技术领域，具体的说是涉及一种单锭可控集聚纺纱装置和集聚方法。

背景技术

紧密纺又称集聚纺，是在改进的环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，其通过在环锭细纱机牵引装置前增加一个纤维凝聚区以改善成纱质量。目前，国际上主流使用的紧密纺类型包括网格圈型（主要包括德国Sussen三罗拉网格圈型、日本Toyota四罗拉网格圈型）、罗拉型（瑞士利达Rieter的COM4）、打孔皮圈型（主要包括Zinser打孔皮圈式）、机械式（主要包括瑞士卡洛斯Roscraft磁性集聚式紧密纺系统），网格圈型、罗拉型和打孔皮圈型属于负压气流集聚方式。其中，Roscraft的机械集聚式紧密纺系统由于品种适应性差（一般只适用于60Ne以下纱线的纺制）等原因目前在国内的使用较少；Zinser打孔皮圈式由于品种适应性较差（一般只适用于毛纺）且需整机引进、价格昂贵（平均每锭1500元），因此在国内的使用规模较小。因此，目前占据主流市场的是网格圈型紧密纺，但是该型紧密纺系统普遍存在的改造和维护成本较大、能耗较高、集聚效果不易控制等现象。

针对此，本发明给出一种单锭可控集聚纺纱装置和集聚方法，通过将牵伸系统的前罗拉采用具有空心结构的大罗拉，且在罗拉的表面开有均匀排列的槽结构或者孔结构，在罗拉的空心结构和罗拉轴之间设置圆环形的封闭空心吸风插件，且吸风插件通过由电机带动的滚轮嵌入在罗拉的空心结构的内壁的滑道内，在吸风插件的与罗拉空心结构内壁相邻的圆面上开有吸风槽，在吸风插件的左侧面或者右侧面通过封闭的轴承与支管路互通连接，相邻两锭的支管路与中管路互通连接，使用时，通过电机带动吸风插件绕着罗拉的空心结构的内壁转动，继而实现吸风槽与罗拉之间的相对转动，从而实现吸风槽位于罗拉空心结构内壁正下方的时间以及相对位置的可控，从而实现单锭的可控集聚，从而实现纱线表面在各种不同集聚作用下的风格特征的随机可控，从而丰富纱线的外观效果。

发明内容

本发明的目的给出一种单锭可控集聚纺纱装置和集聚方法，通过吸风槽与罗拉之间的相对转动控制，从而实现吸风槽位于罗拉空心结构内壁正下方的时间以及相对位置的可控，从而实现单锭的可控集聚，从而实现纱线表面在各种不同集聚作用下的风格特征的随机可控，从而丰富纱线的外观效果。