[发明专利]一种提高异位发酵床粪污处理效率的装置与方法

说明书

本发明公开了一种提高异位发酵床粪污处理效率的装置与方法，包括高压气泵、控制器和曝气管道，高压气泵与曝气管道连接，曝气管道设置于异位发酵床中，曝气管道上设置有若干个曝气孔，位于高压气泵的近端至远端的曝气孔的孔径依次变大，控制器能够控制高压气泵的启闭和工作时间；通过在异位发酵床内设置本发明的装置，根据床体垫料的高度增加，设置曝气管道的管径和通气量相应增加，同时根据季节的变化，曝气频次随温度的升高逐渐增加。本发明可增加异位发酵床床体中的氧气含量，提高好氧细菌的数量，减少厌氧菌数量，提高发酵效率，延长床体垫料的使用时间，恢复好氧微生物分解能力，提高粪污降解效率，降低“死床”风险。

技术领域

本发明涉及粪污处理的技术领域，特别是涉及一种提高异位发酵床粪污处理效率的装置与方法。

背景技术

异位发酵床是为适应畜禽养殖粪污治理需要而建立的，在处理畜禽粪污方面，异位发酵床与堆肥原理相似，但异位发酵床处理粪污时，需在一段时间内多次向床体中添加粪污以达到处理目的，此方面则不同于堆肥。异位发酵床利用谷壳、木屑、菌糠等作原料，加入好氧微生物发酵剂，混合搅拌，铺平在发酵池内，将粪污直接喷洒在发酵床上，利用自动翻抛机，使粪污和垫料充分搅拌混合，调整垫料湿度在40-60％，通过搅拌增加垫料通气量，有利于微生物充分发酵，同时产生较高的温度(50-70℃)将水分蒸发，多次喷洒粪污持续循环发酵，最终转化产生有机肥。

目前，行业中采用异位发酵床处理畜禽粪污时，仅采取翻抛机进行床体垫料的翻抛来增加床体垫料与空气的接触，提高床体的孔隙度，并未采用本发明涉及的底部曝气装置由下而上提高床体垫料的通气量，而随着异位发酵床内不断添加畜禽粪污，初期时床体中的大量微生物分解能力较强，床体持续高温使得水分蒸发较快，填入的粪污被好氧微生物快速分解和消耗。但进入发酵后期，床体垫料中开始出现板结、空隙度差的现象，床体内部氧气含量显著降低，好氧微生物群落降低，厌氧或兼性厌氧微生物数量提高，粪污分解能力下降，此时仅采取翻抛机对床体垫料进行翻抛，并不能显著提高床体垫料中空气含量，容易发生发酵床“死床”风险。显然，现有的异位发酵床翻抛的机械搅拌方式，并不能使床体垫料与空气充分接触，床体中下层垫料内氧气含量不足，非常不利于好氧微生物发酵，直接影响床体处理粪污的能力。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高异位发酵床粪污处理效率的装置与方法，以解决上述现有技术存在的问题，使异位发酵床中的氧气含量增加，发酵效率和粪污降解效率提高，延长垫料的使用时间，降低“死床”风险。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种提高异位发酵床粪污处理效率的装置，包括高压气泵和曝气管道，所述高压气泵与所述曝气管道连接，所述曝气管道设置于所述异位发酵床中，所述曝气管道上设置有若干个曝气孔，位于所述高压气泵的近端至远端的所述曝气孔的孔径依次变大。

优选的，所述曝气管道包括相互连通的横向管道和纵向管道，所述纵向管道均匀设置于所述横向管道上，所述横向管道的一端与所述高压气泵连接，所述横向管道另一端和所述纵向管道两端均设置于所述异位发酵床的墙体上。

优选的，相邻的所述纵向管道的间距为0.4m-0.6m。

优选的，所述横向管道上的曝气孔间距为0.4m，所述纵向管道上的曝气孔的间距为0.2m。

优选的，位于所述高压气泵的近端至远端的所述横向管道上的曝气孔的孔径依次变大，同一所述纵向管道上的曝气孔孔径相同且位于所述高压气泵的近端至远端的所述纵向管道上的曝气孔的孔径依次变大。

优选的，所述曝气孔上设置有阻尼挡片，所述阻尼挡片通过阻尼铰链与所述曝气管道连接。

优选的，所述曝气孔的开口向下。

优选的，还包括一控制器，所述控制器与所述高压气泵连接，所述控制器能够控制所述高压气泵的启闭和工作时间。