[发明专利]高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺

说明书

本发明涉及化纤技术领域，具体涉及一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺。具体包括熔融纺丝、上油、牵伸、卷绕得到POY长丝，然后经过空包一体加弹包覆工艺进行包覆工艺，得到PA66纤维空气包覆丝，制备的PA66纤维空气包覆丝，具有强度高、耐疲劳、耐摩擦，手弹性好的特性可满足制作高档服装的需求。

技术领域

本发明涉及化纤技术领域，具体涉及一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺。

背景技术

锦纶不仅是最早工业化的合成纤维品种，而且它还具有多种优良特性，其具有较高的强度、弹性，而且耐磨耐侯性好，因而身受广大消费者的欢迎，但随着人民生活水平的不断提高，人们对服装的多样性、舒适性、功能性要求也越来越广泛。纤维细旦化、功能化是差别化纤维发展的一个重要方向，也是聚酰胺纤维纺丝的主要发展趋势。随着常规锦纶产品的市场竞争日趋激烈，利润空间日益萎缩，纤维细旦化、功能化是锦纶产品的必然趋势。

尼龙66是由己二酸己二胺缩聚而成，尼龙6是由己内酰胺缩聚而成，从分子结构看这两种材质较为相似。尼龙66相比尼龙6强度更高，耐磨性比尼龙6也更好，融化后遇冷凝固较快，结晶组织结构松散，所以高强度尼龙66纤维空气包覆丝具有比常规锦纶产品更好的强度和耐磨性。

但是，在将尼龙66纤维进行细旦化的过程中，由于单丝纤度较低，对纺丝工艺较为敏感，容易产生飘丝、断头等问题，造成产品生产质量不稳定，成品率不高的问题，使得产能及应用前景受限。只有避免飘丝、断头等问题，尼龙66纤维的高强度才能得以保证。

所以，有必要针对尼龙66在细旦化过程中存在的缺陷进行工艺改进，以提高产品质量，进而提高公司产品竞争力，收获更高的经济效益。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺，包括步骤如下：

（1）熔融纺丝：通过挤出机将锦纶切片熔融，挤出机温度为250℃至265℃，箱体保温的加热炉温度为235℃至255℃，喷丝孔为圆形，孔径为0.15-0.18mm，长径比为1.5-2.0；并通过侧吹风冷却成型；

（2）上油：将经过侧吹风冷却成型的纤维输送至上油装置进行上油，油剂附着量为纤维质量的0.4-0.9%；

（3）牵伸：将上油之后的纤维进行牵伸定型处理；该牵伸定型处理采用四对热辊进行；第二对热辊与第一对热辊的转速比为2.5-2.8，第三对热辊与第二对热辊的转速比为1.8-2.2，第四对热辊与第三对热辊的转速比为0.8-0.85；

（4）卷绕：经网络加捻后送入卷绕装置进行卷绕成形，得到高伸长率的PA66，即POY长丝；

（5）然后采用空包一体加弹包覆工艺进行，将PA66的POY长丝经由导丝管后由切丝器进入第一拉伸辊、止捻器后进入热箱加热，经冷却板冷却后经过假捻器引出，并由张力器张力后进入第二拉伸辊，此时，氨纶丝由氨纶拉伸辊引出，与PA66于第二拉伸辊合并；然后经网络喷嘴时，将二者包覆在一起，再经过辅助拉伸辊后到达油轮上油后卷绕成型。

进一步的，步骤（2）中上油后油油剂附着量为纤维质量的0.6-0.8%。

进一步的，步骤（3）中第二对热辊与第一对热辊的转速比为2.5-2.6。

进一步的，步骤（3）中第三对热辊与第二对热辊的转速比为1.85-1.90。

进一步的，步骤（3）中四对热辊的温度依次为90-105℃、130-150℃、190-205℃和150-165℃。

进一步的，步骤（3）中第一对热辊的转速为750-790转/分。