[发明专利]一种实现四极方轴一体化铆合的装置

说明书

本发明公开了一种实现四极方轴一体化铆合的装置，涉及模具的技术领域，其技术方案要点包括上模座和下模座，所述上模座底部设置有上模固定板，所述上模固定板开设有插孔，所述插孔内设置有压杆，所述压杆远离上模固定板的一端设置有压块；所述下模座上滑设有下模固定板，所述下模座上设置有限制下模固定板移动的定位机构，本发明具有定位下模固定板的效果。

技术领域

本发明涉及模具的技术领域，更具体地说它涉及一种实现四极方轴一体化铆合的装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。冲压模具是在常温下，利用冲压模具在压力机上对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。

目前，在加工工件时，需要工作人员将工件放置到下模上以及将成型好的工件从下模上取下。大家知道压力机向下驱动的力是比较大的，工作人员将取/放工件过程中，压力机启动的话，容易出现工作人员受伤，比较危险。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种实现四极方轴一体化铆合的装置，具有定位下模固定板的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种实现四极方轴一体化铆合的装置，包括上模座和下模座，所述上模座底部设置有上模固定板，所述上模固定板开设有插孔，所述插孔内设置有压杆，所述压杆远离上模固定板的一端设置有压块；所述下模座上滑设有下模固定板，所述下模座上设置有限制下模固定板移动的定位机构。

通过采用上述技术方案，在下模固定板上放置待加工的工件，驱动下模固定板移动，并通过定位机构限制下模固定板移动，使得工件上待冲压处与上方压块对齐时，对于下模固定板固定，在接下来的冲压过程中，使得压块顺利的将工件进行冲压铆合，实现产品的加工。

本发明进一步设置为：所述下模座上设置有分别位于下模固定板两侧的固定块，所述固定块朝向下模固定板的一端开设有卡槽，所述卡槽远离开口的一端开设有卡孔，所述定位机构包括设置于卡槽内的第一弹簧以及滑设于卡槽内的卡块，所述卡块一端设置有穿设于卡孔内的卡杆；所述下模固定板上开设有供卡块嵌入的凹槽。

通过采用上述技术方案，驱动卡杆可以使卡块嵌入到卡槽内，同时第一弹簧发生变形，直到卡块脱离凹槽完全嵌入到卡槽内，再驱动下模固定板移动，方便进行工件的更换；反之，卡槽与凹槽对齐，第一弹簧复位，驱动卡块嵌入到凹槽内，对于下模固定板进行固定，使得工件待冲压处与上方压块对齐。

本发明进一步设置为：所述卡块朝向下模固定板的一端开设有容置槽，所述容置槽内转动连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，当卡块嵌入到卡槽后，驱动下模固定板运动时，滚轮与下模固定板抵接滚动，具有减少卡块与下模固定板侧边磨损的效果，另外采用滚轮具有方便下模固定板移动的效果。

本发明进一步设置为：所述凹槽沿下模固定板运动水平设置有两个。

通过采用上述技术方案，驱动下模固定板移动时，卡块嵌入到远离工作人员的凹槽内，防止下模固定板被完全拉出，从而与下模座分离，同时下模固定板处于拉出状态，可以添加新的工件或者取出成型好的工件，反之，当卡块嵌入到靠近工作人员的凹槽内时，工件待冲压处与上方卡块对齐，使得压力机更好地驱动卡块对于工件冲压。

本发明进一步设置为：所述固定块朝向下模固定板的一端开设有滑槽，所述下模固定板固定连接有滑设于滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，设置滑块和滑槽，使得下模固定板只能沿滑槽的轴线方向运动；另外在压力机对于模具冲压时，滑块嵌入到滑槽内，可以在上模固定板和下模固定板分离时，防止下模固定板随上模固定板一起运动。