[发明专利]一种可实现立体花纹的模具浇注设备及方法

权利要求书

1.一种可实现立体花纹的模具浇注设备，其特征在于：包括供料系统(1)和成模系统(2)；

所述供料系统(1)包括锁定机构(1-3)，所述成模系统(2)包括主体 框架(2-1)，所述锁定机构(1-3)固定在所述主体框架(2-1)的内部；

所述锁定机构(1-3)包括增压挤出口(1-3-1)、型芯(1-3-11)、锁定夹(1-3-2)、电缸(1-3-21)、锁定销(1-3-22)、接触传感器(1-3-23)和导向销(1-3-3)，所述增压挤出口(1-3-1)固定连通于所述锁定机构(1-3)的正面，所述型芯(1-3-11)与所述增压挤出口(1-3-1)固定，所述锁定夹(1-3-2)和所述锁定机构(1-3)通过所述电缸(1-3-21)的两端固定，所述锁定销(1-3-22)固定在所述锁定夹(1-3-2)的侧面，所述接触传感器(1-3-23)也固定在所述锁定夹(1-3-2)的侧面，所述导向销(1-3-3)固定在所述锁定机构(1-3)的正面；

所述成模系统(2)还包括模具(2-3)、顶出板(2-6)和顶出块(2-6-1)，所述顶出板(2-6)嵌接在所述模具(2-3)的一侧，所述顶出块(2-6-1)与所述顶出板(2-6)滑动连接；

所述模具(2-3)还包括锁定槽(2-4)、换热器(2-5)、模板(2-7)和喷气口(2-8-1)，所述锁定槽(2-4)开设在所述模具(2-3)的两侧，所述换热器(2-5)固定在所述模具(2-3)的一侧，所述顶出板(2-6)的一侧固定在所述模板(2-7)的底部，所述喷气口(2-8-1)固定在所述换热器(2-5)和所述顶出板(2-6)之间并紧密贴合在所述顶出板(2-6)的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种可实现立体花纹的模具浇注设备，其特征在于：所述供料系统(1)还包括进料斗(1-1)、单螺杆挤出系统(1-2)和螺杆齿轮(1-4)，所述进料斗(1-1)的底部固定连通于所述单螺杆挤出系统(1-2)的顶面，所述齿轮(1-4)固定在所述单螺杆挤出系统(1-2)的右端。

3.根据权利要求2所述的一种可实现立体花纹的模具浇注设备，其特征在于：所述供料系统(1)还包括减速机齿轮(1-5)、减速机(1-6)、联轴器(1-7)和电机(1-8)，所述减速机齿轮(1-5)通过传动带与所述齿轮(1-4)固定，所述减速机齿轮(1-5)通过轴杆与所述减速机(1-6)固定，所述减速机(1-6)和电机(1-8)通过所述联轴器(1-7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可实现立体花纹的模具浇注设备，其特征在于：所述成模系统(2)还包括主体框架(2-1)和滑轨(2-2)，所述滑轨(2-2)穿设在所述主体框架(2-1)的侧面，所述模具(2-3)上设有滑槽并与所述滑轨(2-2)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可实现立体花纹的模具浇注设备，其特征在于：所述模板(2-7)包括排气槽(2-7-1)、导向孔(2-7-2)、型腔(2-7-3)，所述排气槽(2-7-1)开设在所述模板(2-7)的侧面，所述导向孔(2-7-2)开设在所述模板(2-7)正面的四个边角处，所述型腔(2-7-3)开设在所述模板(2-7)的正面中部。

6.根据权利要求1所述的一种可实现立体花纹的模具浇注设备，其特征在于：所述成模系统(2)包括小型气泵(2-8)、大型气泵(2-9)、气缸(2-9-1)和收集箱(2-10)，所述小型气泵(2-8)固定在所述主体框架(2-1)的底部并与所述喷气口(2-8-1)固定连通，所述大型气泵(2-9)固定在所述主体框架(2-1)的底部并与所述气缸(2-9-1)的一端固定连通，所述气缸(2-9-1)的另一端与所述模具(2-3)的一端固定，所述收集箱(2-10)固定在所述小型气泵(2-8)的右侧。

7.一种可实现立体花纹的模具浇注方法，其特征在于：具体包括以下步骤：1)将工料投入进料中，工料通过进料斗进入单螺杆挤出系统后首先被加热溶解，保证在后续加工的过程中，工料可顺利加压注模成型；

2)溶解后的工料通过单螺杆挤出系统的加压推送进入锁定机构中，工料进入锁定机构后大型气泵将高压气体充入气缸，使气缸推动模具，使模板和锁定机构贴合，锁定机构通过锁定销配合模具上的锁定槽和导向销配合导向孔将锁定机构和模具锁定；

3)工料通过增压挤出口挤进模板内部，通过模板上的型腔和锁定机构上的型芯之间配合形成的空腔将工料定位，并通过换热器将工料冷却成型，所选用的型腔或型芯上预先通过激光雕刻有相应的3D立体花纹；

4)冷却完成后，通过本设备上的顶出板将工料顶出，顶出板内部设有若干喷气口，喷气口由小型气泵提供高压气体将顶出板上的顶出块顶出，通过顶出块将成模工件顶出并使其掉落到收集箱中收集。