[发明专利]一种超柔性碳纤维预浸布及其制备工艺

权利要求书

1.一种超柔性碳纤维预浸布，其特征在于该碳纤维预浸布由碳纤维和黏连碳纤维的胶液组成，所述的碳纤维和黏连碳纤维胶液的重量份比为碳纤维55-65份，胶液为35-45份，所述的胶液的配方由双酚A型环氧树脂、丁腈橡胶、高纯度固态环氧树脂、双氰胺、促进剂和二氧化硅组成，所述的双酚A型环氧树脂、丁腈橡胶、高纯度固态环氧树脂、双氰胺、促进剂和二氧化硅的重量份分别为双酚A型环氧树脂20-30份、丁腈橡胶20-30份、高纯度固态环氧树脂10-30份、双氰胺1-6份、促进剂1-5份、二氧化硅1-5份。

2.根据权利要求1所述的一种超柔性碳纤维预浸布，其特征在于所述的促进剂为咪唑类催化剂。

3.根据权利要求1所述的一种超柔性碳纤维预浸布，其特征在于所述的双酚A型环氧树脂采用环氧当量为184-190g/eq，溶解黏度为12000-15000mpa.s/25℃，色相（G）为1.0max。

4.根据权利要求1所述的一种超柔性碳纤维预浸布，其特征在于所述的高纯度固态环氧树脂由高纯度固态环氧树脂A和高纯度固态环氧树脂B组成，所述的高纯度固态环氧树脂A和高纯度固态环氧树脂B的重量份分别为高纯度固态环氧树脂A为10-20份，高纯度固态环氧树脂B为1-10份，所述的高纯度固态环氧树脂A采用环氧当量为450-500g/eq，软化点为64-74℃，所述的高纯度固态环氧树脂B采用环氧当量为1800-2400g/eq，软化点为130-150℃。

5.一种超柔性碳纤维预浸布的制备工艺，其特征在于该制备工艺的步骤如下：

（一）、配胶液：取双酚A型环氧树脂、丁腈橡胶、高纯度固态环氧树脂、双氰胺、促进剂和二氧化硅，按照重量份分别取双酚A型环氧树脂20-30份、丁腈橡胶20-30份、高纯度固态环氧树脂10-30份、双氰胺1-6份、促进剂1-5份、二氧化硅1-5份，所述的促进剂为咪唑类催化剂，首先将丁腈橡胶和双酚A型环氧树脂进行混合，混合升温至150℃，再加入高纯度固态环氧树脂，进行搅拌1-3小时，然后降温至50℃，加入双氰胺和二氧化硅，进行搅拌0.3-0.5小时，再加入咪唑类催化剂，混合时间为10-20分钟，取出后迅速冷冻至零下5℃，进行低温保存，在使用时在水浴温度为60-80℃的温度下进行化开；

（二）、涂抹：将步骤（一）混合均匀后的胶液按照每平方米15~200g胶液均匀涂抹在离型纸上，离型纸厚度为80-150μm，宽度为30mm-1300mm；

（三）、复合：将步骤（二）中涂抹好胶液的离型纸对称的放置在两个压辊之间，然后取厚度为0.03mm-0.3mm的纤维丝平铺穿过两层涂满胶液的离型纸之间，采用每平方厘米30Gpa的压力进行压制复合，压辊的温度为80-120摄氏度，压辊的速度为1-20米/分钟，并冷却。

6.根据权利要求1所述的一种超柔性碳纤维预浸布的制备工艺，其特征在于所述的步骤（一）种所述的高纯度固态环氧树脂由高纯度固态环氧树脂A和高纯度固态环氧树脂B组成，所述的高纯度固态环氧树脂A和高纯度固态环氧树脂B的重量份分别为高纯度固态环氧树脂A为10-20份，高纯度固态环氧树脂B为1-10份，所述的高纯度固态环氧树脂A采用环氧当量为450-500g/eq，软化点为64-74℃，所述的高纯度固态环氧树脂B采用环氧当量为1800-2400g/eq，软化点为130-150℃。