[发明专利]用于聚氨酯的脱模剂组合物及其制备方法

说明书

本发明提供了一种用于聚氨酯的脱模剂组合物，其包括按重量份数计的如下组分：微晶石蜡：15～35份；多元醇酯：5～15份；活性有机硅聚合物：2～6份；气相二氧化硅：5～13份；非离子型表面活性剂：5～10份；对羟基苯甲酸乙酯：1～3份；硬脂酸镁：1～5份；去离子水：20～60份。本发明具有如下的有益效果：1、气相二氧化硅中分子间具有极强的键能，当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，气相二氧化硅分子采取特有的伸展链构型，从而具有良好的成膜效果；且气相二氧化硅表面具有很多的活性基团，如‑OH等，可以与模具表面形成良好的吸附力；2、一次完整使用后保证模具与产品重复分离多次，后期对粘模模具重复喷涂，重复使用，大大提高了生产效率，节约了成本，利用工业推广。

技术领域

本发明涉及一种用于聚氨酯的脱模剂组合物及其制备方法，属于工业脱模剂技术领域。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性、耐热性及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、压铸、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

聚氨酯用水性脱模剂在使用外脱模剂时，必须把溶剂处理成溶液、乳状液或分散体之后，才能均匀分布于模具壁上，因此溶剂的选择也显得十分的重要。一般有机溶剂往往具有毒性或可燃性，因此用水取代有机溶剂是较理想的改进方法，并且安全、环保。研制水性脱模剂也将成为今后新型液体脱模剂的发展趋势。目前聚氨酯用水性脱模剂仍然存在一些问题，例如：使用次数有限，不能多次长期使用，用完就需要清理，增加了时间与人力成本，脱模效果差。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种聚氨酯脱模剂组合物及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于聚氨酯的脱模剂组合物，其包括按重量份数计的如下组分：

作为优选方案，所述多元醇酯的粘度系数不低于100，闪点不低于250℃，倾点不超过-30℃，40℃下的粘度为32～68mm²/s。这类多元醇酯具有良好的润滑性、生物降解性、水解稳定性和耐高温性。

作为优选方案，所述多元醇酯选自新戊二醇酯、三羟甲基丙烷酯、季戊四醇酯中的至少一种。

作为优选方案，所述活性有机硅聚合物的粘度为1500～5000cps，羟基的质量分数为0.05～0.08％。

作为优选方案，所述活性有机硅聚合物选自α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、α,ω-二羟基聚二苯基硅氧烷、α,ω-二羟基聚甲基苯基硅氧烷、α,ω-二羟基聚甲基(3,3,3-三氟丙基)硅氧烷中的至少一种。

作为优选方案，所述非离子表面活性剂包括环氧乙烷羟基醇、烷基多聚糖苷、十二烷基聚甘油醚中的至少两种，且非离子表面活性剂的HLB值为10～15。

一种如前述的用于聚氨酯的脱模剂组合物的制备方法，其包括如下步骤：

将微晶石蜡、硬脂酸镁、非离子表面活性剂、活性有机硅聚合物和多元醇酯混匀，在90～120℃下乳化，得到前驱体；

将所述气相二氧化硅、对羟基苯甲酸乙酯和去离子水混匀后，加入所述前驱体中，在90～100℃下进行搅拌，得到所述用于聚氨酯的脱模剂组合物。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、气相二氧化硅中分子间具有极强的键能，当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，气相二氧化硅分子采取特有的伸展链构型，从而具有良好的成膜效果；且气相二氧化硅表面具有很多的活性基团，如-OH等，可以与模具表面形成良好的吸附力；