[发明专利]壳膜制作工艺

权利要求书

1.壳膜制作工艺，其特征在于：其操作工艺步骤如下：

A、使用者预先检查浆液桶设备是否处于工作开启状态，使浆液桶设备处在正常的工作状态下，然后关闭浆液桶设备；

B、使用者参考图1中的浆液配比比例将硅溶胶倒入浆液桶中，再开动浆液桶，使浆液桶进行旋转；

C、使用者在配制面层时，按每公斤硅溶胶2.5ml的比例加入湿润剂，混均匀，接着按每公斤硅溶胶1.8ml的比例加入消泡剂，混均匀；

D、在硅溶胶和湿润剂与硅溶胶和消泡剂都混均匀后，接着使用者使用工具对浆液的粘度进行测试，若是浆液粘度过高，使用者向浆液内加硅溶胶，若是浆液粘度过低，使用者向浆液内加粉料；

E、将浆液配制好后，在浆液桶上盖上浆桶，以免蒸发，使用者在铸件表面使用浆液进行制作壳膜时，若是浆液粘度过高，可用蒸馏水加以调整，且对要求高的铸件(深孔、深槽、小孔、多孔、盲孔)可使用两层锆英粉浆液，一般普通铸件只使用一层面层和过渡层再涂背层浆液，小铸件(50g以内的)涂4层半即可；

F、在配制背层浆液时，浆液内加入5％体积比的石墨粉。

2.根据权利要求1所述的壳膜制作工艺，其特征在于：所述在步骤B中浆液搅拌桶的转速在22－30r/min范围内，浆液搅拌时间：面层浆液，全部为新料时，搅拌时间≥24h，部分新料搅拌时间≥12h，过渡层浆液及背层浆液，全部为新料搅拌时间≥10h，部分新料搅拌时间≥5h。

3.根据权利要求1所述的壳膜制作工艺，其特征在于：所述在步骤C中室温温度控制在24±2℃，且严格按照图1中的加料顺序，依次加入硅溶胶、湿润剂、锆英粉、消泡剂进行正确加料，浆液浆保持干净，不得有蜡屑、砂粒等，不得有过多的气泡。

4.根据权利要求1所述的壳膜制作工艺，其特征在于：所述在步骤D中浆液粘度测试工具使用4#詹氏杯测定，且使用者每次上、下班时均需测定、调整并记录实测浆液粘粘数值。

5.根据权利要求1所述的壳膜制作工艺，其特征在于：所述在步骤F中室温温度控制在24±3℃。