[发明专利]一种超长换热器管系与壳体的套装方法

说明书

本发明提供了一种超长换热器管系与壳体的套装方法，属于换热器制造领域。本发明将换热器壳体整体分为前端壳体和后端壳体两部分，各部分按顺序依次焊接固定；在壳体外表面母线位置对称焊接定滑轮，定滑轮的高度与壳体中心线在一平面上；将后端壳体从管系的浮动管板侧套入，后端壳体外侧的定滑轮通过吊车上的钢丝绳与管系固定管板上的耳板连接，在套装过程中保证钢丝绳的牵引力与壳体中心线在同一水平面上，后端壳体与管系的固定管板接触，再将后端壳体与管系的固定管板连接；将前端壳体从管系的浮动管板侧套入，前端壳体与后端壳体接触并焊接。本发明将超长换热器的套装变成两个常规换热器管系的套装，大大降低了套装难度，保证了套装质量。

技术领域

本发明涉及一种超长换热器管系与壳体的套装方法，属于换热器制造领域。

背景技术

在石化容器换热器产品制造过程中，管系与壳体套装过程是换热器制造的关键难点。现换热器管系与壳体装配均采用整体套装的方式。这种方法仅适用管系长度≤16m的常规换热器，对于管系长度＞16m换热器整体套装难度大，常出现进不去、拔不出，卡死的情况，甚至导致换热器壳体解体的风险。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种超长换热器管系与壳体的套装方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种超长换热器管系与壳体的套装方法，所述超长换热器管系与壳体的套装方法具体步骤为：

步骤一：将换热器壳体整体分为前端壳体和后端壳体两部分，各部分按顺序依次焊接固定；

步骤二：在壳体外表面母线位置对称焊接定滑轮，定滑轮的高度与壳体中心线在一平面上；

步骤三：将后端壳体从管系的浮动管板侧套入，后端壳体外侧的定滑轮通过吊车上的钢丝绳与管系固定管板上的耳板连接，在套装过程中保证钢丝绳的牵引力与壳体中心线在同一水平面上，后端壳体与管系的固定管板接触，再将后端壳体与管系的固定管板连接；

步骤四：将前端壳体从管系的浮动管板侧套入，前端壳体与后端壳体接触并焊接。

本发明一种超长换热器管系与壳体的套装方法，所述管系的旁路挡板作为滑道。

本发明一种超长换热器管系与壳体的套装方法，所述浮动管板的内锥靠近法兰位置设置支撑滑轮。

本发明一种超长换热器管系与壳体的套装方法，所述步骤三和步骤四中吊车通过横梁将管系和壳体吊起，使管系和壳体处于同一水平面。

本发明一种超长换热器管系与壳体的套装方法，适用于管系长度＞16m的换热器，超长换热器壳体采用分两大段依次套入管系，解决了壳体超长直线度超差及与管板端面垂直度超差的难题，将超长换热器的套装变成两个常规换热器管系的套装，大大降低了套装难度，保证了套装质量。

附图说明

图1为本发明一种超长换热器管系与壳体的套装方法的壳体示意图。

图2为本发明一种超长换热器管系与壳体的套装方法的管系示意图。

图3为本发明一种超长换热器管系与壳体的套装方法的过程图一。

图4为本发明一种超长换热器管系与壳体的套装方法的过程图二。

图5为本发明一种超长换热器管系与壳体的套装方法的浮动管板侧视图。

图6为本发明一种超长换热器管系与壳体的套装方法的浮动管板主视图。

图中附图标记有：2-1为后端壳体；2-2为前端壳体；3-1为旁路挡板；3-2为固定管板；3-3为管系；3-4为耳板；4-1为浮动管板；4-2为内锥；4-3为支撑滑轮；5-1为吊梁；5-2为吊装圆弧。

具体实施方式