[发明专利]一种真空玻璃抽气方法及抽气装置

说明书

一种真空玻璃抽气方法及装置，该装置设有主抽气管路和支线抽气管路以及相关的抽气泵，通过先用支线抽气管路低速抽气后用主抽气管路快速抽气的方法，有效的避免了现有技术中在抽取真空的过程中由于真空玻璃内外排气效率差距所造成的真空玻璃的内腔与真空室之间的压力差，进而避免了在抽取真空过程中由于压力差对密封结构造成的损害，保证了真空玻璃加工质量和使用寿命。

技术领域

本发明涉及真空玻璃技术领域，尤其涉及一种真空玻璃抽气方法及抽气装置。

背景技术

如图1所示，现有技术中真空玻璃通常包括：第一玻璃板1201，第二玻璃板1202、密封结构1203和设置在其中一块玻璃板上的排气孔1204；其中第一玻璃板1201、第二玻璃板1202和密封结构1203围成真空玻璃的内腔1205。为了实现上述真空玻璃的连续生产，真空玻璃需要在真空室内进行加工，并在生产过程中，需要对用于加工真空玻璃的真空室抽真空，同时也要对待排气封口的真空玻璃的内腔抽真空。之后，真空玻璃组件将一直在真空室内的真空环境下进行各种操作和传输，直至真空玻璃组件完成封口操作，并从真空玻璃的连续生产线传出。真空室通常为一个气密封的空间，通常由侧壁、顶部和底部围成，在真空室设置有用于真空玻璃进出的真空室门和用于驱动真空玻璃进出真空室的传动系统，在真空室的侧壁或顶部还设置有用于为真空室内部抽取真空的抽气装置。

真空玻璃连续生产线中用于为真空室抽真空的抽气装置通常使用大管道接旋片泵或罗茨泵泵组。在待封口的真空玻璃组件进入真空玻璃生产线的真空室之后，启动罗茨泵泵组对真空室抽真空，同时由于真空室内的真空玻璃上具有排气孔1204，因此，真空玻璃的内腔1205也随之被抽真空。如图1所示，由于真空玻璃的排气孔1204较小，所以真空玻璃的内腔1205内的压强降低速度很慢。这时，真空室内的瞬间压力会低于真空玻璃的内腔1205的压力。尤其当真空玻璃的尺寸较大时，如果抽气装置的抽气速度快，则真空室内压力下降也很快，就会导致真空玻璃内外的瞬间压力差变的很大，此时，由于真空玻璃外部压力小于其内部压力，真空玻璃的内腔1205将发生膨胀，在膨胀过程中在密封结构1203会形成撕裂力，导致真空玻璃成品品质降低，缩短使用寿命。如果换成较小的管路和泵组，虽然在抽气阶段的前期可以较好的满足需求，保证真空玻璃内外压力差在合适范围，但当整体压力降低到一定数值，需要快速继续降低至目标值时，就会暴露出抽气能力不足的缺陷，大大影响抽气效率。

发明内容

为了解决上述现有技术中真空玻璃抽气过程中，由于真空玻璃自身排气孔较小，导致的瞬间真空玻璃的内腔与外部真空室产生巨大的压力差，真空玻璃的内腔在压力差的作用下膨胀，并在膨胀的过程中会对密封结构施加应力，进而导致密封结构在使用过程中易开裂漏气，缩短真空玻璃寿命的问题。本发明提供一种真空玻璃抽气方法及装置，在现有抽气管路基础上，增加一个支线抽气管路，使真空玻璃在真空室内的抽气过程中，降低其内外压力差，进而避免对密封结构产生损害，大大的提高了真空玻璃的品质，提高真空玻璃的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：

一种真空玻璃抽气方法，用于单真空室的抽气，包括如下步骤：

（1）当待封口的真空玻璃准备进入真空室时，关闭与真空室腔体连接的主抽气管路及支线抽气管路；

（2）当待封口的真空玻璃进入真空室后，关闭真空室门，开启支线抽气管路对真空室腔体进行抽真空；

（3）当真空室腔体气压降低到第一设定压力值时，关闭支线抽气管路，并打开主抽气管路对真空室腔体进行快速抽气，直至真空室内压力降到目标压力值以下；

（4）然后保持主抽气管路的持续抽气，在真空室内完成待封口真空玻璃的后续工艺流程。

一种真空玻璃抽气方法，用以多真空室抽气，包括如下步骤：

（1）当待封口的真空玻璃准备进入第一真空室时，关闭与第一真空室腔体连接的主抽气管路及支线抽气管路；