[发明专利]一种点阵自仿式柔性夹具

说明书

本发明公开了一种点阵自仿式柔性夹具，包括前壳体、夹持针、铜套、压簧导向柱、压簧、压簧导向套、夹板、中间壳体、导向板、第一支撑板、后端盖、第二支撑板、平衡推力球轴承、机米螺丝和内六角凹头螺栓，前壳体通过四个内六角凹头螺栓固定安装在中间壳体的一侧，且前壳体内部开设有若干圆形卡槽，且卡槽内套接有若干夹持针，夹持针靠近中间壳体的一端均套接在铜套内，且铜套设置在中间壳体的内部，中间壳体的内部从前往后依次设置有夹板、压簧导向柱、压簧、压簧导向套和第一支撑板，该点阵自仿式柔性夹具，同时采用两个夹具进行装夹，配件元件少，适用各种标准及异形工件的装夹，降低夹具成本和夹具难度系数，提高工件装夹速度。

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，具体为一种点阵自仿式柔性夹具。

背景技术

柔性夹具是指用一套夹具系统，完成形状尺寸不同的多种工件装夹的装备。目前研究和应用的柔性夹具，按照其适用范围、功能和特点，主要分为：专用夹具、可调夹具和组合夹具。

专用夹具适用大批量，且单一工序的工件加工表面，夹具需要专门设计，具有不可调整的特点，夹具的精度取决于夹具的设计和制造。可调夹具适用单件小批量、小范围的相似零件加工表面，夹具需要根据订单来进行设计与制造，具有可更换或调整元件的特点，夹具的精度取决于夹具的制造和调整。组合夹具适用单件小批量、较大范围不同零件加工表面，夹具需要标准化元件和组件装配，具有迅速组装拆卸、重复使用的特点，夹具的精度取决于元件精度和夹具装配精度。

随着现代制造业的迅速发展，机械加工过程越来越柔性化，异性材料和工件不断出现和增加，使得现有夹具无法满足复杂工件的抓取和定位以及加工表面无损伤无划痕的要求，难以实现全程数字化的柔性制造。因此设计一种点阵自仿式柔性夹具是十分有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种点阵自仿式柔性夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种点阵自仿式柔性夹具，包括前壳体、夹持针、铜套、压簧导向柱、压簧、压簧导向套、夹板、中间壳体、导向板、第一支撑板、后端盖、第二支撑板、平衡推力球轴承、机米螺丝和内六角凹头螺栓，所述前壳体通过四个内六角凹头螺栓固定安装在中间壳体的一侧，且前壳体内部开设有若干圆形卡槽，且卡槽内套接有若干夹持针，所述夹持针靠近中间壳体的一端均套接在铜套内，且铜套设置在中间壳体的内部，所述中间壳体的内部从前往后依次设置有夹板、压簧导向柱、压簧、压簧导向套和第一支撑板，所述夹板的一侧嵌入安装有平衡推力球轴承，所述铜套卡接在夹板的一侧，且夹板的另一侧卡接有压簧导向柱，所述压簧导向柱的另一端与压簧的一端连接，所述压簧套接在压簧导向套内部，所述压簧导向套卡接在第一支撑板上，所述第一支撑板通过六个内六角凹头螺栓与夹板固定连接，所述第一支撑板的外侧设置有后端盖，所述后端盖通过四个内六角凹头螺栓与中间壳体固定连接。

进一步的，所述夹持针的数目为多个，且分为数层，每层相同数量整齐排列设置。

进一步的，所述中间壳体的顶部和底部靠近前壳体的一侧均嵌入安装有导向板，且导向板通过六个内六角凹头螺栓与中间壳体固定连接。

进一步的，所述夹板与导向板位于同一个竖直面上。

进一步的，所述中间壳体的一侧嵌入安装有第二支撑板，且第二支撑板通过四个内六角凹头螺栓与中间壳体固定连接。

进一步的，所述第二支撑板通过侧面中央嵌入安装有机米螺丝，且机米螺丝和平衡推力球轴承的轴线重合。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该点阵自仿式柔性夹具，同时采用两个夹具进行装夹，配件元件少，适用各种标准及异形工件的装夹，降低夹具成本和夹具难度系数，提高工件装夹速度。

附图说明