[发明专利]复合氨基酸的制备方法

说明书

本发明公开了复合氨基酸的制备方法，将蛋白原料加水蒸煮，得蒸煮液；将蒸煮液、硫酸，放入反应釜，冷却后，添加蛋白水解酶，酶解液中加入腐植质催化，得发酵液；在发酵液中，加入浓盐酸，水解10‑12小时；酸水解后的发酵液中加入碳酸钠进行中和，中和至PH为5‑7，再对其过滤；将过滤液放入离心机中离心分离，取上清液经喷雾干燥制备得到复合氨基酸粉剂。蛋白原料先经过前期处理，方便后续酶处理，再加酸处理，原料中的纤维素和蛋白质被水解，再酶解，得酶解液，在发酵液中，加入浓盐酸，发酵液中没有剩余未处理的原料可以被酸解，这里两次用到酸处理，不会造成酸过多的浪费，同时中和反应加入的是碳酸钠，调节PH，污染小，最后离心分离，制备得到的复合氨基酸无污染、无毒害，符合环保低碳要求。

技术领域

本发明涉及一种氨基酸的制备方法，具体涉及一种复合氨基酸的制备方法。

背景技术

氨基酸水解技术一直是研究的热点，目前主要有水解和酶法两种。公开的一种复合氨基酸粉制备方法，专利号：CN200610031424.X，将蛋白质酸化水解，将水解蛋白质与酸投入反应釜中，加热、搅拌，得水解反应溶液，将上述水解反应液倒入中和池中加碱中和水解，中和酸液，然后过滤除渣得滤液；脱色处理；再经过滤进入浓缩锅；浓缩干燥，将上述经精密过滤进入浓缩锅内的溶液，浓缩，最后经喷雾干燥得成品。水解法对氨基酸有消旋作用，而且会破坏部分氨基酸，水解后形成的大量废液需要处理，而且产品中含有大量的盐分。

酶法生产氨基酸的特点是反应条件温和，副反应少，不破坏敏感氨基酸，水解程度容易控制，特别是在不适用盐酸，不生成致癌物氯丙醇类物质，营养功效成分保留完全方面具有不可比拟的优点。

公开的一种以毛发为原料，生产L-胱氨酸的生产工艺，其改进特点在于设置了酸回收，用以降低成本、缩短工时，该工艺盐酸的回收存在有较重腐蚀。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种复合氨基酸的制备方法。该反应步骤简单，污染小。

本发明提供如下技术方案：

复合氨基酸的制备方法，包括以下步骤：

(1)将蛋白原料洗净去除杂质，加蛋白原料5-10倍的水蒸煮，得蒸煮液；

(2)将蒸煮液、硫酸，混合后按3-5∶1的比例依次放入反应釜，保持110-120℃，蒸煮15-30分钟，待温度冷却至45℃以下，对蛋白质原料进行粉碎过筛，添加蛋白水解酶，酶解温度35～45℃，酶解反应液pH值5～9，酶解时间3～5h，得酶解液；

(3)酶解液中加入腐植质进行15-20小时的催化，在有氧调节下，相对湿度为80-85％，得发酵液；

(4)在发酵液中，加入浓盐酸，于85-95℃之间，水解10-12小时；

(5)酸水解后的发酵液中加入碳酸钠进行中和，中和至PH为5-7，再对其过滤；

(6)将过滤液放入离心机中离心分离，取上清液经喷雾干燥制备得到复合氨基酸粉剂。

进一步的，所述蛋白原料选自动物蹄脚或动物毛发。

进一步的，所述腐植质中加入有黑曲霉和酵母。

进一步的，加入浓盐酸的量是待水解物料质量的0.6-0.8倍。

进一步的，步骤(4)中发酵液与浓盐酸质量为3-5:1。

进一步的，喷雾干燥采用喷雾干燥机，进风温度240～280℃、进料速度20～25ml/min、喷头压力0.3～0.4MPa。